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安康市強效溶氣氣浮機

空軸承優(yōu)點

1.更

空軸承提供高的徑向和軸向旋轉精度。由于沒機械接觸，磨損程度降到了低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

由于結構的不同，空主軸旋轉時的性是天生具備的。殊的技術提高了這一性，能夠提供高的旋轉和軸向精度?？罩鬏S的設計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小于0.1微米TIR的旋轉性。由于旋轉的轉子和靜態(tài)支撐部分之間沒機械接觸，所以沒磨損產生，從而確保精度始終保持穩(wěn)定--使用統(tǒng)計學加工控制的一個重要性。

特例的同步徑向偏擺值:<10微米(PCB鉆孔主軸，高速)

特例的非同步徑向偏擺值:<0.025微米(磁盤測試主軸，低速)

D1787PCB主軸的動態(tài)偏擺與轉子速度之間的關系

D1640-05磁盤測試主軸的非同步徑向偏擺與轉子速度之間的關系

2. 高速

空軸承內部的低剪切力，能夠在提供高轉速的同時，將動力損失降到低，并使產生的熱量非常小。轉速可以過300,000轉/分鐘。

空軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時保持較低的振動水平。摩擦對空軸承旋轉的阻礙非常小，并且，因此使得動力損失和熱量產生也非常小。這使得轉子能夠以高的表面速度。些主軸中，較高的旋轉速度會導致軸承硬度的增加--由空動力學和回轉加勁的點導致的。

各個市場領域中目前速西風空主軸的圖示

3.增加壽命

使用空軸承意味著能夠大大延長的壽命。

較低的振動和較高的旋轉精度，意味著鉆頭、砂輪、和鉆探工具都會更長的壽命--降低了保養(yǎng)和。別地，在2012年，PCB鉆孔行業(yè)中，使用的鉆針直徑更小至50微米，只空主軸才能以所需的速度，以確保的壽命達到要求

砂輪壽命的特例增長:1.5倍~4倍，取決于領域和砂輪類型

直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉速度之間的關系

4.提高表面光度

空主軸的、可重復的運動，使得表明光度達到了非常出色的程度。

空主軸的(如:半導體加工)提供了流暢的、的、可重復的運動--使得表面光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質材料表面以下部分的破損程度小。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空流提供的，轉子所經受的、來自外負載的力，在其旋轉時穩(wěn)定的分布在所點上。這一性與研磨時產生良好的表面光度息息相關。

:特例的表面光度:

表面研磨--<0.05微米(2微英寸)CLA

菱形轉動、或者飛刀切削丙烯酸樹脂和軟性材料，<0.012微米(0.5微因存)CLA，達到穩(wěn)定的光學

空軸承硬度值:

--軸向:達到250牛頓/微米(1,400,000磅/英寸)

--徑向:達到580牛頓/微米(3,300,000磅/英寸)

C滾動元件軸承和空軸承的硬度比較

5.延長軸承壽命

由于沒機械接觸、并且供給清潔的空(沒油和水)，因此軸承的壽命大大延長了。

軸承內部沒任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空清潔、且沒油和水，將確保實際上限的壽命，此外，由于的性質，空軸承會從軸承尾部不斷除空，這就形成了阻礙外部害污染物(如:原料碎片、或者切割液)進入的天然屏障。這增加了機器的利用率，減少了停機時間，從而提高了整體的效率。

滾珠軸承和空軸承壽命的比較

6.溫度上升緩慢

低摩擦，穩(wěn)定的空流、和效的動力傳送，使溫度上升幅度降到低。

由于多種因素(如:低摩擦，穩(wěn)定的空流、和效的動力傳送)，主軸轉子的熱效應非常小。此外，殊材料和結構方法的，以及內部的液體冷卻管道，幾乎完消除了溫度的上升，因此，需預熱階段。

水冷卻PCB鉆孔主軸在200,000轉/分鐘的速度時的熱成像

7.減少保養(yǎng)

只需要少的保養(yǎng)。對空供給和冷卻系統(tǒng)的定期檢查，就是確保完可靠性所需完成的部工作。

通常，對空供給進行定期檢查就足以確保完的軸承可靠性。如果主軸是在限定的條件下的，主軸擁很長的運轉壽命。一般保養(yǎng)通常包括:確?？蘸退┙o保持清潔，并達到正確的規(guī)準。

注意:將夾頭或者其他支撐裝置安裝到主軸上，必須遵循定的保養(yǎng)規(guī)定。

特例的空過濾要求:0.1微米

設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調試。 

1、將所設備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯(lián)接部位是否松 動，轉動部位的潤滑油注入情況。  
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機轉向是否正確 雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉向是否正確，是否碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，則及時消除。  
3、開啟溶藥機電源開關，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調節(jié)計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）  
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節(jié)計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節(jié)計量加藥泵至相應刻度。 
5、清水調試：  
5.1、關閉空管路閥門，泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的 兩個閥門)，加藥口處閥門； 
5.2、其它閥門均開啟；  
5.3將主機內注滿清水；(用自來水管) 
5.4、觀察池體和相應管路是否滲漏現(xiàn)象。 
5.5、接通主機電源，使其轉動；  
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶水泵。  
5.8、接通溶設備的源，將減壓閥壓力調至5kg/cm2，調節(jié)流量計的進量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 
5.9、根據(jù)池內水位高低，可相應補充一些清水。 
6、污水試車：  
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能過水位上限)。 
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。  
6.3開原水泵，調節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調節(jié)清水出水管通向原水池 的閥門，使池內水穩(wěn)定在設計的高度。 
6.4、調節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待進入池體內的原水都是污水后，測試主機出水效果，在佳出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質、出水水質、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質要求，每次間隔不少于30分鐘。  
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關閉清水出水管通向原水池的閥門。  
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。 
7、停車操作： 
7.1、關機順序：  加藥泵――空壓機――溶水泵――原水泵――刮渣電機。  
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 
8.2、操作方法：本套設備只手動操作方法，操作如下：按下相應設備的 啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。  
8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止時，可按下SB1急停鈕，此 時所輸出回路斷開，設備停止，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。 

安康市強效溶氣氣浮機

　進入刮渣環(huán)節(jié)時，為使渣順暢可以略微抬高池內水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應采取相應措施加以解決。
 
　　1、平流式溶氣氣浮機氣浮機體
 
　　圓形的鋼質結構，是污水處理機的主體和核心。平流式溶氣氣浮機內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統(tǒng)組成。釋放器是產生微泡的關鍵部件。溶罐來的溶水在這里突然釋放，形成大量微泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。清水通過出水管出，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮到污泥槽中，自流至污泥池。
 
　　2、平流式溶氣氣浮機溶系統(tǒng)
 
　　溶系統(tǒng)主要由溶罐、空壓機、回流泵組成。溶罐是系統(tǒng)中重關鍵部分，內部設射流器，可以加速空和水體的擴散、傳質過程，提高溶效率。
 
　　3、平流式溶氣氣浮機藥劑罐

　　浮效果對出水水質至關重要，要想得到好的浮效果，就必須認清浮過程，面分析能夠引起出水水質變化的因素。
 
　　1、污水流量
 
　　污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機時必須每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。
 
　　當污水流量過大時，浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 
　　2、絮凝劑及pH值對浮效果的影響
 
　　一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
 
　　混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。
 
　　絮凝劑PAM具較大的分子量，具吸附，架橋和聯(lián)結、卷掃的，它使在混凝劑下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。
 
　　現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，其適合的pH值。當污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機浮分離產生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

溶氣氣浮機的操作規(guī)程
溶氣氣浮機工作原理——溶浮以下點：
在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、溶入的體經驟然減壓釋放，產生的泡不僅微細，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細微顆粒的固液分離。
工藝過程及設備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。
部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。
，單位面積產水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。
溶氣氣浮機工作原理——平流式溶氣氣浮機適用范圍
用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;
用于回收用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。
溶氣氣浮機工作原理——主要技術參數(shù)：
QTRF氣浮機能夠效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設置此設備，可大大減小處理的規(guī)模，從而減少大量總體投資。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設備，減輕好多污水處理設備投資。
機器較大污水處理量320m3/h。
機器較小污水處理量5m3/h。
刮泥機每分鐘線速度1m～25.8m/min（級調速）。
螺旋推進器轉速24r/min。