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 義烏市UASB厭氧反應(yīng)器

和原理：      

此崗位包括UASB反應(yīng)器、中沉池和相關(guān)設(shè)備。 

1.1：      

通過厭氧發(fā)酵，盡可能去除廢水中大部分COD。 

1.2原理：      

在UASB內(nèi)，厭氧細(xì)菌對機(jī)物進(jìn)行三個步驟的降解：（1）水解、酸化階段；（2）產(chǎn)氫 產(chǎn)乙酸階段；（3）產(chǎn)甲烷階段，使污染物質(zhì)得到去除，并產(chǎn)生沼和厭氧污泥。 

通過UASB內(nèi)部的三相分離器的，實現(xiàn)水、污泥、沼的分離，污泥回流至UASB底部，沼經(jīng)收集后進(jìn)行沼利用系統(tǒng)，清水至后續(xù)處理。   

1. 工藝流程：                 

預(yù)處理來水      UASB    中沉池     去后續(xù)處理   

1. 工藝控制參數(shù)：  根據(jù)實際情況確定。  
2. 操作規(guī)程： 

4.1開車： 

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進(jìn)水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應(yīng)器出水異常現(xiàn)象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進(jìn)水泵的情況。  在預(yù)處理中廢水達(dá)到工藝控制參數(shù)后，既可開啟厭氧泵往UASB進(jìn)水。 

4.2操作過程： 

1. 在預(yù)處理的廢水滿足厭氧處理所需的進(jìn)水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應(yīng)器進(jìn)水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認(rèn)該泵異常后方可啟用。 
2. 密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 
3. 密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過大； 
4. 經(jīng)常厭氧反應(yīng)器部水面的情況，防止大量體溢出； 
5. 經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度； 
6. 中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)； 
7. 根據(jù)需要，每班進(jìn)行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的狀況。 

4.3停止： 

1. 當(dāng)預(yù)處理沒足夠的廢水或預(yù)處理水質(zhì)達(dá)不到工藝控制控制要求時，反應(yīng)器停止進(jìn)水，待預(yù)處理正常后，再恢復(fù)進(jìn)水；但在停水時要密切注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化，如溫度下降多（過5℃），再次進(jìn)水時就先需將反應(yīng)器的溫度升至原正常時的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應(yīng)器出現(xiàn)問題； 
2. 當(dāng)反應(yīng)器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關(guān)注）或出水水質(zhì)變差時，減少反應(yīng)器的進(jìn)水量或改為間歇進(jìn)水，防止反應(yīng)器的深度惡化；  3）當(dāng)UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當(dāng)減少反應(yīng)器的進(jìn)水量或改為間歇進(jìn)水，甚至停止進(jìn)水，防止反應(yīng)器的深度惡化。   
3. 

注意事項：

1） 設(shè)備檢修時，應(yīng)將所在設(shè)備的電源部切斷，將配電柜內(nèi)的配電盒拉出，鎖好配電柜， 掛上“正在檢修，禁止合閘”的標(biāo)識牌。留一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并不能隨意離開，一定要掛牌，必要時要安設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)； 2） 嚴(yán)禁在反應(yīng)器部打鬧，禁止任何閑雜人員進(jìn)入崗位區(qū)，做好安防火工作。 3） 電器設(shè)備檢修時，一定要切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作； 4） 水封放水時一定要緩慢，防止集罩負(fù)壓損壞； 5） 禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，因需要動火必須辦理動火證明，采取切實可行的安措施 和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)措施； 6） 當(dāng)班期間嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入禁火區(qū)；當(dāng)班期間應(yīng)保持責(zé)任區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生清潔， 發(fā)現(xiàn)贓物，應(yīng)立即清掃；液面漂浮物要立即撈去，在清理時要在溢流堰上鋪上木版、搭上平臺，防止跌落溺水，并至少一人在池邊監(jiān)護(hù)； 7） 如需動火對沼管、集罩、水封等沼通過的地方時，需對這些地方進(jìn)行置換，并在 采用沼檢測儀測定后方能動火； 8） 定期對沼管路進(jìn)行密性檢查，防止因腐蝕等原因而造成沼泄漏； 9） 個人安方面：注意防燙、防化學(xué)腐蝕、防溺水、防跌、防機(jī)械傷； 10） 建議一般不要一人獨(dú)自巡查，別是晚上、下雪天或雨天，一定要足夠明亮的照 明，登塔、登池一定要兩人同行，上樓梯時不能兩手?jǐn)y物，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男透吒?，不?zhǔn)打鬧。打雷、閃電天不準(zhǔn)登高作業(yè)； 11） 由部負(fù)責(zé)對職工應(yīng)進(jìn)行消防知識培訓(xùn)和教育；對“監(jiān)護(hù)”的內(nèi)容進(jìn)行學(xué) 習(xí)；對報警內(nèi)容和程序進(jìn)行學(xué)習(xí)。

操作過程：

1）在預(yù)處理的廢水滿足厭氧處理所需的進(jìn)水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應(yīng)器進(jìn)水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認(rèn)該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過大；

4）經(jīng)常厭氧反應(yīng)器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)；

根據(jù)需要，每班進(jìn)行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的狀況

義烏市UASB厭氧反應(yīng)器

構(gòu)造簡單巧妙：

沉淀區(qū)設(shè)在反應(yīng)器的部，廢水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，向上流過污泥床區(qū)與大量的厭氧細(xì)菌接觸，廢水中的機(jī)物被厭氧菌分解成沼(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼和厭氧菌固體物。沼在室區(qū)進(jìn)行固液分離，處理過的凈化水由反應(yīng)器部走，廢水完成了處理的過程。沉淀區(qū)的大部分污泥可返回污泥床區(qū)，可使反應(yīng)器內(nèi)保持足夠的生物量。由此可知，整個上半時集生物反應(yīng)與沉淀于一體，反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)機(jī)械攪拌，不裝填料，構(gòu)造較為簡單，管理方便。

反應(yīng)器內(nèi)可培養(yǎng)出厭氧顆粒污泥：

UASB反應(yīng)器在處理大多數(shù)機(jī)廢水時，只要操作方法正確，一般均可在反應(yīng)器內(nèi)培養(yǎng)出厭氧顆粒污泥，厭氧顆粒污泥的性是很高的去除機(jī)物活性，密度比絮體污泥大，具良好的沉淀性能，時反應(yīng)器內(nèi)可維持很高的生物量。

主要優(yōu)點：

1.具很高的容積負(fù)荷率 IC厭氧反應(yīng)器由于存在強(qiáng)大的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大。其進(jìn)水負(fù)荷率遠(yuǎn)比普通的UASB反應(yīng)器高，一般高出3倍左右。處理高濃度機(jī)廢水，當(dāng)COD為10000-150000mg/1時，容積負(fù)荷率可達(dá)到15-30COD/m³。

2.抗沖擊負(fù)荷 由于IC厭氧反應(yīng)器實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán)，循環(huán)量可達(dá)進(jìn)水的10-20倍。因為循環(huán)水與進(jìn)水在反應(yīng)器底部充分混合，使反應(yīng)器底部機(jī)物濃度降低，從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負(fù)荷能力，同時大水量也使底部污泥得以膨脹，了廢水中的機(jī)物與微生物的充分接觸反應(yīng)，提高了處理負(fù)荷。

3.性好 因為IC厭氧反應(yīng)器相當(dāng)上下兩個UASB反應(yīng)器的串聯(lián)，下面一個反應(yīng)器具很高的機(jī)負(fù)荷率，起“粗”處理，上面一個反應(yīng)器的負(fù)荷低，起“精”處理，使且穩(wěn)定。

   厭氧工藝處理設(shè)備主要是IC厭氧反應(yīng)器，其主要的控制參數(shù)以下內(nèi)容：

PH值：反應(yīng)器進(jìn)水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現(xiàn)在對厭氧菌（主要是產(chǎn)甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統(tǒng)的功能和活性②影響環(huán)境的氧化還原電位③影響基質(zhì)的活性。產(chǎn)甲烷菌的這些性質(zhì)功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

溫度：反應(yīng)器進(jìn)水溫度要求控制在35.5~37.5之間，因為產(chǎn)甲烷菌大多數(shù)都屬于中溫菌，在這個范圍內(nèi)，其處理效率是很高的。溫于40℃時，處理效率會急劇下降；也不要低于35℃，溫度過低，處理效率也會下降很多。

預(yù)酸化度：廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器之前要保持足夠的預(yù)酸化度，一般在30%~50%之間，在40%左右。預(yù)酸化的情況下，VFA高，進(jìn)水PH值會降低，為調(diào)解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆?；?。

毒物質(zhì)：對厭氧顆粒污泥抑制性的毒物質(zhì)主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150㎎/L，否則可能會使大部分產(chǎn)甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導(dǎo)致一半的產(chǎn)甲烷菌失去活性，所以一定要嚴(yán)格控制這兩樣毒物質(zhì)的含量，對其進(jìn)行定期的檢測。

容積負(fù)荷率：厭氧反應(yīng)器具很高的容積負(fù)荷率，操作手冊上為16~24㎏COD /m3/d,而一些學(xué)者認(rèn)為其容積負(fù)荷率還可以更高可達(dá)30~40㎏COD /m3/d,但是這個數(shù)值的短期內(nèi)變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌一定的適應(yīng)時間，逐步增加或降低負(fù)荷。如果條件可以，盡量使其負(fù)荷率在一個范圍之間，趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。

上升流速：IC反應(yīng)器的上升流速一般在4~10m/h, 當(dāng)污水的進(jìn)水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負(fù)荷率，較高的上升流速會助于顆粒污泥與機(jī)物之間的傳質(zhì)過程，避免了混合不均勻?qū)υO(shè)備的影響。

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