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濰坊景坤環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間:2022-05-18 13:23:03瀏覽次數(shù):1185次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線氨法脫硫工藝的基本原理在本質(zhì)上氨法脫硫工藝是采用NH3來吸收凈化煙氣的,包含著復(fù)雜的物理、化學(xué)過程
氨法脫硫工藝的基本原理
在本質(zhì)上氨法脫硫工藝是采用NH3來吸收凈化煙氣的,包含著復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。以下將從物理化學(xué)原理方面對(duì)工藝各階段加以分析。煙氣中的SO2從煙氣主體進(jìn)入吸收液的過程是物理吸收和化學(xué)反應(yīng)的過程,通過這個(gè)過程,使SO2從氣相進(jìn)入液相而被捕獲。該過程可分為如下幾個(gè)步驟:
氨法脫硫工藝中的化學(xué)步驟
1.煙氣中SO2溶解于水形成H2SO3。
2.氨吸收劑溶解于水形成NH3˙H2O。
3.溶解于水形成的NH3˙H2O與溶解于水形成的H2SO3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成(NH4)2SO3。
4.形成的(NH4)2SO3在氧化空氣的作用下氧化形成(NH4)2SO4
氨法脫硫過程的總化學(xué)反應(yīng)式可以綜合表示為:
SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4
雖然該綜合反應(yīng)式中列出了主要的反應(yīng)物和生成物,但整個(gè)反應(yīng)過程非常復(fù)雜,可以通過以下的一系列反應(yīng)過程表示:
A:脫硫塔中SO2的吸收
煙氣中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亞硫酸。
SO2 + H2O → H2SO3 (1)
B:亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。
H2SO3 +(NH4)2SO4 →NH4HSO4 + NH4HSO3 (2)
H2SO3+(NH4)2SO3 →2NH4HSO3 (3)
C:吸收劑氨的溶解
NH3 + H2O → NH4OH →NH4+ + OH- (4)
由于反應(yīng)(4)的進(jìn)行,可以不斷提供中和用的堿度及反應(yīng)用的銨離子。氨同溶于水中的亞硫酸、硫酸氫銨和亞硫酸氫銨起反應(yīng)。
D:中和吸收的SO2
SO2極易與堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成亞硫酸鹽。堿過剩時(shí)生成正鹽;SO2過剩時(shí)形成酸式鹽。
SO2 + NH4OH→ NH4HSO3 (5)
SO2 + 2NH4OH →(NH4)2SO3 + H2O (6)
由于反應(yīng)(5)、(6)的進(jìn)行,可以使更多SO2可被吸收。
E:吸收得到的(亞)硫酸(氫)銨氧化成硫酸(氫)銨
亞硫酸鹽不穩(wěn)定,可被煙氣及氧化空氣中的氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽。
2 NH4HSO3 + O2 → 2NH4HSO4 (7)
2(NH4)2SO3 + O2 →2(NH4)2SO4 (8)
F:硫酸銨溶液濃縮后結(jié)晶析出硫酸銨固體
硫酸銨 + 水 → 硫酸銨固體 + 水蒸汽
G:脫硝功能
氨法脫硫在脫出二氧化硫的同時(shí),對(duì)氮氧化物也有一定的脫除效果,其反應(yīng)原理如下:
煙氣中氮氧化物(NOx)主要以NO(占NOx的90%)形式存在,其次是NO2、N2O5等。在一定溫度下,NO 在空氣中部分氧化成NO2,建立如下平衡:NO+ 1/2O2 = NO2,在一定溫度的水溶液中,亞硫酸銨(NH4)2SO3與水中溶解的NO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4 與N2,建立如下平衡:2(NH4)2SO3 + NO2 = 2(NH4)2SO4 + 1/2N2 ↑亞硫酸銨(NH4)2SO3與水中溶解的NO反應(yīng)生成(NH4)2SO4與N2,建立如下平衡:
(NH4)2SO3+ NO= (NH4)2SO4+ 1/2N2↑亞硫酸氫銨NH4HSO3與水中溶解的NO2反應(yīng)生成NH4HSO4 與N2,建立如下平衡:4NH4HSO3+2NO2→4NH4HSO4+N2↑。
技術(shù)特點(diǎn)
1、*資源化--變廢為寶、化害為利,氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高,氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,生產(chǎn)4噸硫酸銨,按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸,則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用小,并且煤中含硫量愈高,運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤,同時(shí)大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用,一舉兩得。
3、裝置阻力小,節(jié)省運(yùn)行電耗,利用氨法脫硫的高活性,使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,無加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力,大多無需新配增壓風(fēng)機(jī);即便原風(fēng)機(jī)無潛力,也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外,循環(huán)泵的功耗降低了近70%。
4、防腐*、運(yùn)行可靠,氨回收法采用的重防腐技術(shù),并選用可靠的材料和設(shè)備,裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制,操作控制簡單易行。
5、裝置設(shè)備占地小,便于老鍋爐改造,氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序,副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對(duì)簡單,總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右,且處理量較少,設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān),75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān),但相關(guān)系數(shù)不大,整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
6、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求,氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用,所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的,天津堿廠環(huán)保實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
7、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),適合長遠(yuǎn)推廣,氨回收法煙氣脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù),因此投資更少、從長遠(yuǎn)角度更有利于在我國長期和全面推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn),不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi),而且常常是多家國內(nèi)脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù),造成資源浪費(fèi)。
氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實(shí)踐證明是成熟可靠的,如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑,將更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求,可以申報(bào)國家專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售,也可以不用干燥,將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料,進(jìn)一步降低能耗,成本低廉。
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