詳細介紹
次氯酸鈉消毒主要的途徑是通過水解形成次氯酸,次氯酸再進一步分解形成新生態(tài)氧,新生態(tài)氧的*氧化性是菌體和病毒上的蛋白質(zhì)等物質(zhì)變性,從而致死病源微生物。其次,次氯酸在殺菌、殺病毒過程中,不僅作用于細胞壁、病毒外殼,而且因次氯酸鈉分子小,不帶電荷,還可以滲透入菌(病毒)體內(nèi),與菌(病毒)體蛋白、核酸和酶等有機高分子發(fā)生氧化反應(yīng),從而殺死病原微生物。再次,次氯酸產(chǎn)生出的氯離子還能顯著改變細菌和病毒體的滲透壓,使細胞喪失活性而死亡。
全自動集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備工作原理 :
次氯酸鈉發(fā)生器是一套由低濃度食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學反應(yīng)以后生成次氯酸鈉溶液的裝置 。其總反應(yīng)表達如下:
NaCl + H2O → NaClO + H2↑
電極反應(yīng):陽極: 2Cl- - 2e → Cl2
陰極: 2H+ + 2e → H2
溶液反應(yīng): 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
邵陽次氯酸鈉消毒裝置優(yōu)良廠家設(shè)備
泳池次氯酸鈉發(fā)生器
次氯酸鈉發(fā)生器——根據(jù)泳池的使用需求量身打造,集成溶鹽、稀鹽水配制輸送,電解產(chǎn)藥、成品投加、氫氣排放、自動酸洗、PLC自控系統(tǒng)于一體,外置溶鹽罐及次氯酸鈉儲存罐,系統(tǒng)集成化程度高,安裝維護效率高。
產(chǎn)品亮點:
1、水體水質(zhì)影響小。
2、節(jié)能高效。
3、可靠耐用。
4、智能操控。
由于次氯酸鈉發(fā)生器所生產(chǎn)的消毒液中不象lv氣、二氧化氯等消毒劑在水中產(chǎn)生游離氯,所以一般難以形成因存在游離氯而生成不利于人體健康的致癌物質(zhì);也不象臭氧那樣只要空氣中存在很微弱的量(0.001mg/m3)便會對生命造成損傷和毒害;而且,還不會象lv氣同水反應(yīng)會后形成鹽酸那樣,次氯酸鈉發(fā)生器對金屬管道造成嚴重腐蝕。
實驗室廢水處理設(shè)備方法可以針對不同pH的廢水進行自動處理,而不會出現(xiàn) 目前使用的用pH計來加酸加堿的技術(shù)中的滯后現(xiàn)象和探頭鈍化或者無法顯示 現(xiàn)象。在實驗室廢水中,pH的變化范圍很大,有時酸的濃度會達到5%或者更 高(比如礦產(chǎn)實驗室),普通的pH計無法讀出pH在零以下的讀數(shù),且在高濃 度酸情況下,探頭很容易鈍化。pH計另一個缺點是需要經(jīng)常校正,這樣導致 管理不方便。用pH計控制酸堿中和技術(shù)上,在工程上已普遍使用,但在實驗 室廢水處理機中,卻使用起來極其不方便。例如,在酸堿中和處理過程中,如 果廢水量少,由于控制的滯后,在達到需要的酸堿度后,加藥系統(tǒng)管道中還有 部分酸或者堿,導致加藥量過多的假象。系統(tǒng)會馬上啟用相反的堿或者酸,形 成惡性循環(huán),造成藥劑的浪費,并產(chǎn)生額外的排廢負擔。而在本系統(tǒng)談到的 pH中和技術(shù),在酸性的情況下,發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng),自動耗掉酸。在堿性的情況下, 反應(yīng)很慢,對藥劑幾乎不消耗。真正能夠達到實驗室廢水中和處理的效果。首先,物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話,也會具有更強的生物毒性,很難生化,想要將廢水毒性進行有效的降低可以對其進行物化處理,將其可生化性增強從而為后續(xù)處理工藝正常進行提供保障。為了讓排放盡量符合標準,也可以使用物化處理的方式來處理那些很難達標的廢水。例如吸附、高級氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。近年來在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速,研究出了許多新技術(shù),尤其是高級氧化這方面的研究成效卓然。廢水氧化生化性中我們得知,pH值為7.0以及3.5的時候適宜進行絮凝和氧化;如果只有155的摩爾比,就只能達到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過氧化氫濃度的情況下,可以達到56.4%的去除率。首先要利用光將可生化性提高,然后再使用生物法進行處理,當投加了66mmol/L的H2O2的時候可以實現(xiàn)*降解。一些有機物以及副產(chǎn)品使用生物處理進行降解的效果較差,將廢水的可生化性有效增強,從而為生物處理成果提供保障。對于Gotvajn濕式氧化法來說,利用制藥發(fā)酵液來進行處理以后可以有效地降低微生物毒性,從而極大地改善了制藥生化性。氣浮、反滲透、沉淀、吸附等都是我國處理廢水常見的方法。另外,生物法。好氧生物處理早于上世紀40年代的時候就已經(jīng)在廢水抗生素處理中得到了應(yīng)用;到了50年代以后,美、日等發(fā)達國家研發(fā)出了曝氣充氧等工藝技術(shù),生物處理技術(shù)得到了很大進步;70年代的時候在生物濾池、曝氣、接觸氧化等多種廢水處理工藝中均廣泛應(yīng)用了生化處理。而循環(huán)式活性曝氣等各種變形以及SBR工藝于80年代之后也紛紛被研發(fā)出來,并且在活性污泥中獲得了良好的效果。針對SBR以及CASS等工藝沒有普遍利用在制藥廢水處理中的問題,人們已經(jīng)開始了針對性的研究,因為好氧生物處理工藝對進水的要求比較特殊,其中只能含有很低的COD濃度,所以必須要稀釋進水才能有效提高制藥行業(yè)中生物處理技術(shù)的應(yīng)用率。
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