綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性,除了粘性指標較好外,其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì),使它的防腐性能。此外、它的諸多化學成分之間都有一定的比例,又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對穩(wěn)定的性能,施工中只要正確使用國家定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.合理進行各種成分的比例配置,就可以克服不利因素,滿足鋼管的防腐要求。管道的管壁事前經(jīng)過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱,當粉末與管壁接觸后,會導致粉末熔化從而黏在管壁上,然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。與涂層厚度密切相關(guān)的因素是給粉的時間,時間越長,涂層越厚,所以在具體施工時,一定要根據(jù)管徑、批量、產(chǎn)生節(jié)奏來隨時調(diào)整有關(guān)的工藝參數(shù)。
環(huán)氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時,仍存在較嚴重的缺點。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹,主要一是用在鋼管表面防腐時,現(xiàn)行技術(shù)標準要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布,固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu),不但施工工序復(fù)雜、繁瑣而且為保證涂層終質(zhì)量,還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層,至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便,尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產(chǎn)生大量細碎的玻璃纖維絲,易扎入皮膚、疼痛難忍,并有可能通過呼吸或進食進入體內(nèi)損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型,但仍含有約12%的可揮發(fā)性溶劑,涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中,仍不符合日益要求嚴格的環(huán)境保護要求。
環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。適用范圍 主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。玻璃纖維布不合格會破壞防腐層的效果。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術(shù)自進入我們國家以來已經(jīng)使用了數(shù)十年,在地埋管道防腐工程中被廣泛使用。由于這種管道的生產(chǎn)材料多,生產(chǎn)周期短,防腐效果好等特點,幾年間生產(chǎn)廠家增至數(shù)十條。每年的防腐管道產(chǎn)量達數(shù)萬米,通過幾十年的使用和生產(chǎn)我們得出了環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的適用范圍包括:輸送介質(zhì)不超過115℃。
加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由改性環(huán)氧樹脂,聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。優(yōu)質(zhì)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的運輸和保管,處理合格的工件,在運輸和保管期間應(yīng)保持潔凈,如因保管不當或在運輸中發(fā)生再度污染,直至符合質(zhì)量要求時為止,如果是大型設(shè)備表面處理可分片分段進行。但處理合格后的金屬表面應(yīng)產(chǎn)既刷底涂料。總長各為620m的過江輸水管線的外防腐(以下簡稱給水工程)均采用了環(huán)氧煤瀝青涂料,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管兩布三油、四布五油等防腐形式會使用到玻璃纖維布。玻璃纖維布的選擇要選用密度為(10*10)根/平方厘米,厚度為0.1~0.12mm、含堿量不要超過12%無捻、平紋。
防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管,環(huán)氧漆防腐鋼管,防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優(yōu)勢。但環(huán)氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時,仍存在較嚴重的缺點。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹,主要一是用在鋼管表面防腐時,現(xiàn)行技術(shù)標準要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布,固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu),不但施工工序復(fù)雜、繁瑣而且為保證涂層*終質(zhì)量,還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層,至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便,尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產(chǎn)生大量細碎的玻璃纖維絲,易扎入皮膚、疼痛難忍,并有可能通過呼吸或進食進入體內(nèi)損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型,但仍含有約12%的可揮發(fā)性溶劑,涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中,仍不符合日益要求嚴格的環(huán)境保護要求。