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UASB厭氧反應(yīng)器原則

管理：

1．厭氧生物處理設(shè)施管理應(yīng)該注意的問題

(1) 當(dāng)被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的方式，回流比根據(jù)具體情況確定，效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH值的劇烈波動，使厭氧反應(yīng)平穩(wěn)進行，也就是說可以減少厭氧反應(yīng)對堿度的需求量，降低。厭氧反應(yīng)是產(chǎn)能過程，出水溫于進水．因此冬季溫低時，反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。

(2)-般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的點，盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。

(3)沼要及時效地出。厭氧消化過程必定伴隨著沼的產(chǎn)生，沼對污泥可以起到攪拌和，促進污水與污泥的混合接觸，這是其利的一面。同時，沼的存在也會起到類似浮渣的，沼向上溢出時將部分污泥帶到液面．導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設(shè)置體擋板和集罩，將沼從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留足夠的沉淀區(qū)，以出水水質(zhì)。

(4)污泥負荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導(dǎo)致pH值下降，進水機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)?？梢酝ㄟ^提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。

(5)當(dāng)被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應(yīng)當(dāng)對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響。

(6)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲烷菌則必須在的厭氧環(huán)境下才能強效率發(fā)揮。在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空的接觸，盡可能減少與空接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用提泵。厭氧反應(yīng)構(gòu)筑物經(jīng)過密試驗，確保嚴密滲漏。

3．

(1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應(yīng)器內(nèi)的多個氧化還原組分系統(tǒng)是否平衡狀態(tài)，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監(jiān)測指標(biāo)結(jié)合起來，一定的指導(dǎo)意義。

(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應(yīng)器機負荷過正常范圍，在其他參數(shù)發(fā)生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應(yīng)器負荷引起異常的靈敏而可靠的指標(biāo)。

(3)揮發(fā)性酸VFA:揮發(fā)性酸的異常升高是厭氧反應(yīng)器中產(chǎn)甲烷菌代謝受到抑制的較效指標(biāo)。

(4)：是降解芳香組氨基酸和木質(zhì)素等大分子機物產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，當(dāng)處理含這類污染物的污水時，厭氧處理出水中含量是比揮發(fā)性酸更為敏感的反映厭氧反應(yīng)器狀態(tài)的指標(biāo)。

(5)甲硫醇：甲硫醇味獨，即使含很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加（味突然出現(xiàn)或加大）往往表明進水中氯代烴類毒物質(zhì)含量突然增加。

(6)一氧化碳CO: CO的產(chǎn)生與甲烷的產(chǎn)生密切相關(guān)，CO難溶于水，可以實現(xiàn)在線監(jiān)測。相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度良好的相關(guān)性，CO的含量變化與重金屬和由機毒性所引起的抑制也關(guān)系。

4．厭氧生物反應(yīng)器維持強效率的基本條件

(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應(yīng)器中的pH值必須在6.5～8.2之間。

(2)充足的常規(guī)營養(yǎng)：反應(yīng)器內(nèi)氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內(nèi)才能滿足需要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷專性需要，必須在反應(yīng)器內(nèi)其含量，時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。

(3)必要的微量專性營養(yǎng)元素：對甲烷菌激活的專性營養(yǎng)元素鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。

(4)合適的溫度：厭氧反應(yīng)一般在30～37℃的中溫條件下。

(5)對毒性適應(yīng)能力：必須完成厭氧微生物對毒物質(zhì)適應(yīng)性的馴化。

(6)充足的代謝時間：要同時厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。

(7)適量的碳源：來自進水中的機物要滿足異養(yǎng)型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同時反應(yīng)器內(nèi)的溶解性C02要滿足自養(yǎng)型甲烷菌所需要的碳源。

(8)污染物向微生物的傳質(zhì)良好：厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥在流化狀態(tài)下傳質(zhì)能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產(chǎn)生傳質(zhì)問題，要定期出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質(zhì)阻力。  

由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近放點降低。同時隨著流速降低，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將過其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進水機物發(fā)生反應(yīng)。

和原理：? ????

此崗位包括UASB反應(yīng)器、中沉池和相關(guān)設(shè)備。?

1.1：? ????

通過厭氧發(fā)酵，盡可能去除廢水中大部分COD。?

1.2原理：? ????

在UASB內(nèi)，厭氧細菌對機物進行三個步驟的降解：（1）水解、酸化階段；（2）產(chǎn)氫 產(chǎn)乙酸階段；（3）產(chǎn)甲烷階段，使污染物質(zhì)得到去除，并產(chǎn)生沼和厭氧污泥。?

通過UASB內(nèi)部的三相分離器的，實現(xiàn)水、污泥、沼的分離，污泥回流至UASB底部，沼經(jīng)收集后進行沼利用系統(tǒng)，清水至后續(xù)處理。? ?

工藝流程：? ???????????????

預(yù)處理來水??????UASB??? 中沉池???? 去后續(xù)處理? ?

工藝控制參數(shù)：? 根據(jù)實際情況確定。??

操作規(guī)程：?

4.1開車：?

認真執(zhí)行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應(yīng)器出水異?，F(xiàn)象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進水泵的情況。? 在預(yù)處理中廢水達到工藝控制參數(shù)后，既可開啟厭氧泵往UASB進水。?

4.2操作過程：?

在預(yù)處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應(yīng)器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認該泵異常后方可啟用。?

密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。?

密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過大；?

經(jīng)常厭氧反應(yīng)器部水面的情況，防止大量體溢出；?

經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；?

中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)；?

根據(jù)需要，每班進行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的狀況。?

4.3停止：?

當(dāng)預(yù)處理沒足夠的廢水或預(yù)處理水質(zhì)達不到工藝控制控制要求時，反應(yīng)器停止進水，待預(yù)處理正常后，再恢復(fù)進水；但在停水時要密切注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化，如溫度下降多（過5℃），再次進水時就先需將反應(yīng)器的溫度升至原正常時的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應(yīng)器出現(xiàn)問題；?

當(dāng)反應(yīng)器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關(guān)注）或出水水質(zhì)變差時，減少反應(yīng)器的進水量或改為間歇進水，防止反應(yīng)器的深度惡化；? 3）當(dāng)UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當(dāng)減少反應(yīng)器的進水量或改為間歇進水，甚至停止進水，防止反應(yīng)器的深度惡化。??

反應(yīng)器原理

UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的機物，把它轉(zhuǎn)化為沼。沼以微小泡形式不斷放出，微小泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡，在污泥床上部由于沼的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入室，集中在室沼，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后出污泥床。

反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

反應(yīng)器工作時，污水經(jīng)過均勻布水 進人反應(yīng)器底部，污水自下而上地通過厭氧污 泥床反應(yīng)器。在反應(yīng)器的底部一個高濃度 (可達100?150 g/L>、高活性的污泥層，大部 分的機物在這里被轉(zhuǎn)化為CH.,和C()2 ； III 于態(tài)產(chǎn)物（消化）的攪動和泡黏附污泥，

在污泥層之上形成一個污泥懸浮層；反應(yīng)器的 上部設(shè)三相分離器，完成、液、固三相的分 離；被分離的消化從上部導(dǎo)出，被分離的污 泥則自動滑落到姑浮污泥層，出水則從澄淸區(qū)流出。由于在反應(yīng)器內(nèi)可以培養(yǎng)出大tt厭氧 顆粒污泥，使反應(yīng)器的負荷很大，對一般的高濃度機污水，當(dāng)水溫在30 °C左右時，負荷可 達 10?30 kgC()D/(m3 · d)。

UASB反應(yīng)器三個重要的前提：①反應(yīng)器內(nèi)形成沉降性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥；②產(chǎn)和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌；③設(shè)計的三相分離器，能使沉淀性能良好的污泥保留在反應(yīng)器內(nèi)。良好的顆粒污泥床的形成，使得機負荷和去除率髙，不需要攪拌，能適應(yīng)負荷沖擊和溫度與pH值的變化。

UASB厭氧反應(yīng)器原則

UASB反應(yīng)器具如下的主要特點：

① 污泥的顆?；狗磻?yīng)器內(nèi)的平均濃度達50 gVSS/L以上，污泥齡一般為30天以上；

② 反應(yīng)器的水力停留吋間相應(yīng)較短；

③ 反應(yīng)器具很髙的容積負荷；

④ 不僅適合于處理髙、中濃度的機工業(yè)廢水，也適合于處理低濃度的城市污水；

⑤ UASB反應(yīng)器集生物反應(yīng)和沉淀分離于一體，；

⑥ 滯設(shè)置填料，節(jié)省了，提髙了容積利用率；

⑦ 一般也需設(shè)置攪拌設(shè)備，上升水流和沼產(chǎn)生的上升流起到攪拌；

⑧ 構(gòu)造簡單，方便。

明基設(shè)備有限公司多年來一直堅持“客戶*"的經(jīng)營理念,用心做事，保護環(huán)境。在此，我們鄭重承諾：1、工程竣工后我方對用戶的操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障查等2、污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常提供一年期3、在期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我會在2小時內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員抵達現(xiàn)場對故障進行處理。