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天水市隔膜壓濾機

板框壓濾機的發(fā)展?

   *代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水，也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還不足之處主要表現(xiàn)在4個方面：處理能力小、間歇、壓濾時間長；機體笨重、占用空間大；操作復雜、操作成本高；濾布耗量高、濾板壽命短、維修量大。?

     二代壓濾機，其主要的點是濾板的改變。這種新濾板形成濾室，厚度是可以變化的，該濾板稱為薄膜濾板。這種壓濾機的工作過程與*代壓濾機的不同之處是在“壓濾過程"結束后，被擠壓到濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空或水使橡膠薄膜鼓漲。這種工作過程稱之為“擠壓過程"。擠壓脫水是濾餅脫水的效方法，由于組成濾餅顆粒間很多空隙，當濾餅受到擠壓時，由于顆粒之間的位移和變形，使得濾餅內(nèi)空隙變小而擠出部分濾液,從而降低濾餅的水分。在擠壓過程中、開始、濾餅受擠壓明顯變形，隨后濾餅變形明顯下降，水分下降變得緩慢。出濾液的多少，取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮，也提高了卸餅的能力。? 美丹佛撒拉研制的VPA型壓濾機是三代壓濾機的代表。到目前為止該機已10余臺在各種行業(yè)。與二代壓濾機相比，它以下不同。

（1）濾板：大多采用鋼制濾板，經(jīng)過運轉(zhuǎn)比較，鋼芯的濾板盡管成本高，但堅固。? （2）卸料裝置：為了加快卸料的過程，開啟裝置一次打開一組濾板，為了卸料，還增加了專門的振動裝置。?

（3）過濾壓力加大：一般情況下，它的過濾壓力為0.8～1Mpa。?

（4）增加了“吹過程"：在“擠壓"濾餅后增加了“吹過程"，這是三代與二代壓濾機較明顯的不同。?

?板框壓濾機的發(fā)展趨向?

     APN壓濾機的出現(xiàn)必將把壓濾機的發(fā)展、和使用推到一個新的水平，它將給設計部門提供合適的，給現(xiàn)場的技術改造提供理想可靠的設備。大膽地設想，今后壓濾機將沿著以下4點繼續(xù)完善。?

（1）將多種固液分離及脫水的方法集于一身，在可能的條件下增加過濾、擠壓、吹的壓力，用簡單可行的調(diào)節(jié)產(chǎn)品水分的辦法來滿足用戶的要求。?

（2）采用本身、容積不大和重量較輕的壓濾機，循環(huán)時間雖短，卻較高的處理能力。?

（3）以小移動空間的思想來設計工作部件，減少能耗，節(jié)約時間，減少維護，降低成本，并大大提高零部件的壽命。?

（4）簡單可靠的控制系統(tǒng)。?

操作維護事項

操作前的準備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

日常的

(1)注意各部連接零件松動，應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

保養(yǎng)事項

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。

天水市隔膜壓濾機

開始工作

(1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調(diào)整壓以設定濾布張力，預調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設備都正常運轉(zhuǎn)。

(6)啟動污泥泵。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

停止工作

(1)關閉污泥泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:當停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

污泥壓濾機的保養(yǎng)

機電部分

1、注意清洗泵和泥漿是否油，地腳螺絲是否松動。

2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、污泥脫水機的減速機內(nèi)是否機械潤滑油，螺絲是否松動。

3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯罐內(nèi)每天放水一次。

4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如應及時更換。

動部分

1、注意壓縮空管，不能接觸火星和擠壓。

2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保罐正常工作。

傳動部分

1、調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常。

2、脫水機所軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調(diào)偏和張緊的軸的軸承應三個月加黃油一次。

4、所調(diào)偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機油槍加油一次，潤滑、靈活。

5、污泥處理系統(tǒng)所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空腐蝕。

(10)可節(jié)約大量人力資源

在正常過程中需人員現(xiàn)場看守或一人看守多臺立式。

壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)；其點是強，不會因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領域：

   食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調(diào)味品等料液的準確(除菌)過濾。

   生物工程與醫(yī)藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發(fā)酵罐、酵母培養(yǎng)罐進通風等空除菌過濾。

   涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。

   其他工業(yè)：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業(yè)的各種液體凈化過濾

PP/PE聚丙烯過濾袋

環(huán)口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

   1.表面經(jīng)殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

   加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環(huán)鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業(yè)的液體過濾

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