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型二氧化氯發(fā)生器設(shè)備工藝技術(shù)

操作規(guī)程

（一）開車前檢查

 開車前，應(yīng)對(duì)二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計(jì)等方面面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機(jī)及閥門、液位計(jì)安裝是否到位；閥門開關(guān)是否靈活，液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確；化料器內(nèi)是否雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準(zhǔn)備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。

3、對(duì)二氧化氯發(fā)生器主機(jī)及所屬管線進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動(dòng)力水閥門，水壓能達(dá)到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設(shè)備各部件是否正常，泄漏,漏點(diǎn)，及時(shí)處理，確保安。

6、檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備。

7、檢查安閥，將安閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機(jī)程序

 1.原料的配置與添加

（1）的配制與添加：溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤與二公斤水充分溶解配制成33%的溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動(dòng)力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時(shí)利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關(guān)閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時(shí)，水為200kg,溶解為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將慢慢倒入化料罐中，

攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘，停化料泵。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關(guān)閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的溶液打到儲(chǔ)罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關(guān)，化料控制閥1、3為一組，閥位*；打料控制閥2、4為一組，閥位*。在化料泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能出現(xiàn)四個(gè)閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會(huì)損壞化料泵；在化受潮固體或成塊時(shí)，化料時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)；化料器與規(guī)準(zhǔn)計(jì)量箱連接使用，打料時(shí)，一定要注意計(jì)量箱的液位，快要滿時(shí)，就要停止打料，否則會(huì)損壞計(jì)量箱；化料泵嚴(yán)禁空載，開泵前要確認(rèn)化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機(jī)械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

 ①2^#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動(dòng)力水控制閥使水射器，然后再打開計(jì)量箱上的進(jìn)酸控制閥使鹽酸進(jìn)入計(jì)量箱內(nèi)，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時(shí)，關(guān)閉計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

 ②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲(chǔ)罐中的鹽酸自流到計(jì)量箱，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時(shí)，關(guān)閉鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥，停止鹽酸添加。

 2.啟動(dòng)

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位計(jì)的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（78℃）。

（4）打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達(dá)到設(shè)定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。如果計(jì)量泵管道中空，應(yīng)先出空，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常。

 3.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備計(jì)量泵進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，計(jì)量泵頻率越高，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。

（3）計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上一頻率調(diào)節(jié)按鈕，時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。

（4）設(shè)備的額定產(chǎn)量：每臺(tái)設(shè)備都其額定產(chǎn)量，可在 50%-99%范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計(jì)量泵型號(hào)設(shè)定計(jì)量泵頻率上限，設(shè)備的良好參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率。過此范圍影響設(shè)備的良好。

4.巡檢

   設(shè)備過程中應(yīng)每隔 1-2 小時(shí)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括：

  （1）動(dòng)力水及投加系統(tǒng)

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否、顏色是否正常。

  （2）設(shè)備主機(jī)

   檢查設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；安閥關(guān)閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間較大味時(shí)，應(yīng)立即檢查安閥，如安閥打開，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng)；反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備異響，異響應(yīng)立即停機(jī)檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，報(bào)警等。

  （3）供料系統(tǒng)檢查

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如堵塞，應(yīng)及時(shí)清理；計(jì)量泵管沒體，若，要及時(shí)出；計(jì)量泵是否正常，包括聲音、震動(dòng)、溫度等；計(jì)量泵的頻率、行程是否在設(shè)定值；背壓閥是否正常，沒背壓過大進(jìn)不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障除。

5.停機(jī)

(1)短時(shí)間停機(jī)

 短時(shí)間關(guān)停指的是少于 24小時(shí)，在維護(hù)檢修或故障處理的時(shí)候的操作。

①關(guān)停時(shí)，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止計(jì)量泵加料，關(guān)閉所化學(xué)原料供給管線上的閥門，這將使整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化體盡量抽盡，減少關(guān)機(jī)時(shí)滯后反應(yīng)所產(chǎn)生體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時(shí)，設(shè)備中反應(yīng)殘余的二氧化體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備停止。

③關(guān)閉動(dòng)力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī)。

④ 重新開機(jī)前應(yīng)按照2.1所述相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行開機(jī)前的簡(jiǎn)要檢查。

（2）長(zhǎng)時(shí)間停發(fā)生器

 設(shè)備不過24小時(shí)系統(tǒng)就要關(guān)停,如在一個(gè)季節(jié)的檢修過程。

①先按短時(shí)間停機(jī)程序停機(jī)。

②管路沖洗：卸開供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲(chǔ)罐中，用水充當(dāng)原料讓發(fā)生器至少四分鐘。

③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。

④打開發(fā)生器底部的反應(yīng)室污閥，干反應(yīng)室中的反應(yīng)液，同時(shí)加少許堿液中和，一同放到地溝或污水管道中。

⑤打開發(fā)生器底部的加熱水套放閥，干水套中的熱水，放時(shí)注意不要濺到身體或皮膚上，防止由于水溫過高造成的燙傷。

⑥打開動(dòng)力水管線中的導(dǎo)淋，將其中的水出，干。

⑦重新開機(jī)前應(yīng)按照開機(jī)程序進(jìn)行開機(jī)。

危害

二氧化氯具強(qiáng)氧化性，空中的體積濃度過10%便爆炸性，但其水溶液卻是十分安的(水中含量過30%易爆炸)。它能與許多化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)，對(duì)受熱、震動(dòng)、撞擊、摩擦等相當(dāng)敏感，易分解發(fā)生爆炸。

發(fā)展

早在1811年，美科學(xué)家H.Davery利用KClO3水溶液和鹽酸反應(yīng)，*合成并收集了二氧化體。但是，直到上世紀(jì)30年代，ClO2才得以安且地規(guī)模，開始了工業(yè)化的。1944年，二氧化氯*作為消毒劑用于處理美紐約州尼加拉大瀑布城的飲用水。上世紀(jì)七十年代后期，自從研制成功二氧化氯穩(wěn)定劑后，二氧化氯作為漂白劑和消毒劑，已被于紙漿的、食品加工領(lǐng)域的殺菌消毒及水凈化處理等領(lǐng)域，充分顯示出其所具的強(qiáng)漂白和殺菌消毒能力。

二氧化氯是上*的的強(qiáng)效、廣譜、安的殺菌、保鮮劑，是氯制劑較理想的替代品，在發(fā)達(dá)已得到的。美、西歐、加拿大、日本等發(fā)達(dá)的關(guān)組織如美、食品管理局、美均批準(zhǔn)和二氧化氯用于食品、食品加工、制藥、、公共環(huán)境等的消毒、防霉和食品的保鮮等。衛(wèi)生組織(WHO)和糧食組織(FAO)也已將二氧化氯列為A1級(jí)安強(qiáng)效消毒劑。為控制飲水中"三致物質(zhì)"(致癌、致畸、致突變)的產(chǎn)生，歐美發(fā)達(dá)已二氧化氯替代進(jìn)行飲用水的消毒。2006年左右，我也開始重視二氧化氯產(chǎn)品的推廣和。于2006年6月1日頒布了中華人民共和規(guī)準(zhǔn)穩(wěn)定性二氧化氯溶液(GB/T20783-2006)，已批準(zhǔn)二氧化氯為消毒劑和食品添加劑。

其他

2003年5月1日，疾病控制頒發(fā)的《各種污染對(duì)象的常用消毒方法》中建議，為了避免"非典"等傳染病的傳播，餐飲用具可用200mg/L的二氧化氯溶液浸泡，游泳池水可按5mg/L用二氧化氯進(jìn)行消毒。

型二氧化氯發(fā)生器設(shè)備工藝技術(shù)

 機(jī)理

二氧化氯具殺菌、漂白、除臭、消毒、保鮮的功能。

機(jī)理主要是氧化,二氧化氯分子的電子結(jié)構(gòu)呈不飽和狀態(tài),外層共19個(gè)電子，具強(qiáng)烈的氧化 力,主要是對(duì)富電子(或供電子)的原子基團(tuán)(如含巰基的酶和硫化物，氯化物)進(jìn)行攻擊，強(qiáng)行掠奪電子,使之 成為失去活性和改變性質(zhì)的物質(zhì)，從而達(dá)到其。

1、殺菌機(jī)理

二氧化氯對(duì)細(xì)胞壁較強(qiáng)的吸附和穿透能力，放出原子氧將細(xì)胞內(nèi)的含巰基的酶氧化起到殺菌。

2、漂白

二氧化氯的漂白是通過放出原子氧和產(chǎn)生次氯酸鹽而達(dá)到分解色素的。用他做漂白劑代替氯酸鹽等，可阻止并避免與纖維發(fā)生氧化而降低纖維強(qiáng)度，因而效果更面。

3、除臭

二氧化氯的除臭是因?yàn)樗芘c異味物質(zhì)(如H2S、-SOH、-NH2等)發(fā)生脫水反應(yīng)并使異味物質(zhì)迅速氧化轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)。而且它能阻止蛋氨酸分解成乙烯,也能破壞已形成的乙烯,從而延緩腐爛，同時(shí)殺死微生物而不與脂肪 酸反應(yīng)并不破壞食品結(jié)構(gòu)。

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