山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 一體化污水處理設(shè)備,氣浮機(jī),加藥裝置,一體化提升泵站,壓濾機(jī),厭氧反應(yīng)器,二氧化氯發(fā)生器 |
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參考價(jià) | ¥ 17000 |
訂貨量 | 1臺(tái) |
- 型號(hào)
- 品牌 明基環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時(shí)間:2023-07-18 16:24:21瀏覽次數(shù):328
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平湖市板框壓濾機(jī)設(shè)備
使用注意事項(xiàng)
一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次面清洗,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,但小不能低于過(guò)濾壓力允許值,過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況,濾布不能折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門,必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過(guò)過(guò)濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成過(guò)濾不清、過(guò)濾速率低、布筒破裂等問(wèn)題,達(dá)不到過(guò)濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時(shí),若要移動(dòng)濾板,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,法恢復(fù)則及時(shí)更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,不得混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾液可能比較渾濁,這是正?,F(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。
工作原理
立式壓濾機(jī)長(zhǎng)程序控制工作六個(gè)過(guò)程:過(guò)濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風(fēng)吹干,帶走少量水分;濾餅出與濾布洗滌:兩側(cè)落下濾餅、卸料,同時(shí)洗滌濾布。
短程序控制工作四個(gè)過(guò)程:過(guò)濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。
① 過(guò)濾 當(dāng)過(guò)濾板框關(guān)閉后,料漿同時(shí)通過(guò)料漿管進(jìn)入每個(gè)濾腔.濾液通過(guò)濾布進(jìn)入濾液腔,然后進(jìn)入濾液軟管,后到達(dá)濾液管.
② 一次隔膜擠壓 高壓水通過(guò)高壓水軟管進(jìn)入隔膜上方,隔膜向?yàn)V布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.
③ 濾餅洗滌 洗滌液經(jīng)與料漿相同的路徑被泵送到過(guò)濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過(guò)濾餅和濾布后流入放管.
④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.
⑤ 濾餅吹干 濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過(guò)分配管進(jìn)入的空充滿了過(guò)濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過(guò)濾機(jī).通過(guò)濾餅的流減少水分含量到程度,同時(shí)空濾液腔.
⑥ 濾餅的出與濾布洗滌 當(dāng)干燥過(guò)程完成后,板框組件打開(kāi),濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始,濾布上的濾餅從過(guò)濾機(jī)兩邊出.同時(shí),安裝在壓濾機(jī)里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確濾效果前后*,而不需添加任何裝置.
立式自動(dòng)壓濾機(jī)是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達(dá)到固液分離.它同時(shí)具備了洗滌,脫水和風(fēng)干的三大功能.
立式壓濾機(jī)、臥式壓濾機(jī)和壓濾機(jī)的共同點(diǎn)就是通了濾布形成壓力差,讓液體通過(guò)濾布滲析出來(lái),而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上,就是俗稱的"脫水"。但不同的類型的壓濾機(jī),其過(guò)濾濾室的方式之不一樣的,所以區(qū)分他們方法就是看它的過(guò)濾結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分。
立式壓濾機(jī)和臥式壓濾機(jī)的區(qū)分,這兩種形式的壓濾機(jī)的過(guò)濾結(jié)構(gòu)的都是由一塊一塊的濾布序的列而成,但列的方向不一樣,臥式壓濾機(jī)豎直放,而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣,臥式壓濾機(jī)的濾布是一張一張的方形的濾布做成,也就是說(shuō)多少塊濾板就同樣數(shù)濾布。而立式壓濾機(jī)的濾布則只一張,也就是一張頭尾相連的濾布帶,它來(lái)回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。
增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)
增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照不同的分類方式可分為不同的類型,比較常見(jiàn)的是按照壓緊方式進(jìn)行分類,其中“三A"牌增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照壓緊方式可分為機(jī)械壓緊型和液壓壓緊型。
1、機(jī)械壓緊型
機(jī)械傳動(dòng)壓緊是采用電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)來(lái)壓緊濾板。在電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)下,絲杠帶動(dòng)活動(dòng)壓板向前壓緊部濾板,向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。壓緊時(shí),壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大,當(dāng)達(dá)到電流繼電器預(yù)先調(diào)定值,電機(jī)停轉(zhuǎn),活動(dòng)壓板停止前進(jìn),濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài),松開(kāi)時(shí),電機(jī)反轉(zhuǎn),當(dāng)活動(dòng)壓板后退到感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置時(shí),活動(dòng)壓板停止。
2、液壓壓緊型
液壓壓緊型壓濾機(jī)。它的動(dòng)力裝置主要液壓站和油缸組成,在液壓油的驅(qū)動(dòng)下,油缸里的活塞推動(dòng)活動(dòng)壓板向前,壓緊部濾板,向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。
保壓方式可分為:機(jī)械保壓和液壓。機(jī)械保壓的結(jié)構(gòu)是:在油缸前端加裝保護(hù)體、保壓螺母等,壓緊后,只需轉(zhuǎn)動(dòng)保壓螺母,使保壓螺母向后緊靠保護(hù)體即可。型是由油缸端部的電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制,使油缸前后缸壓力基本不變,實(shí)現(xiàn)。
拉板方式可分為:手動(dòng)拉板和自動(dòng)拉板,自動(dòng)拉板采用可編程控制器PLC控制,卸料時(shí)由拉板機(jī)械手自動(dòng)拉開(kāi),可靠,比手動(dòng)拉板節(jié)約了勞動(dòng)力。
出液方式明流、暗流、明暗流共用,物料可洗滌。
平湖市板框壓濾機(jī)設(shè)備
增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)
增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照不同的分類方式可分為不同的類型,比較常見(jiàn)的是按照壓緊方式進(jìn)行分類,其中“三A"牌增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照壓緊方式可分為機(jī)械壓緊型和液壓壓緊型。
1、機(jī)械壓緊型
機(jī)械傳動(dòng)壓緊是采用電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)來(lái)壓緊濾板。在電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)下,絲杠帶動(dòng)活動(dòng)壓板向前壓緊部濾板,向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。壓緊時(shí),壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大,當(dāng)達(dá)到電流繼電器預(yù)先調(diào)定值,電機(jī)停轉(zhuǎn),活動(dòng)壓板停止前進(jìn),濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài),松開(kāi)時(shí),電機(jī)反轉(zhuǎn),當(dāng)活動(dòng)壓板后退到感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置時(shí),活動(dòng)壓板停止。
2、液壓壓緊型
液壓壓緊型壓濾機(jī)。它的動(dòng)力裝置主要液壓站和油缸組成,在液壓油的驅(qū)動(dòng)下,油缸里的活塞推動(dòng)活動(dòng)壓板向前,壓緊部濾板,向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。
保壓方式可分為:機(jī)械保壓和液壓。機(jī)械保壓的結(jié)構(gòu)是:在油缸前端加裝保護(hù)體、保壓螺母等,壓緊后,只需轉(zhuǎn)動(dòng)保壓螺母,使保壓螺母向后緊靠保護(hù)體即可。型是由油缸端部的電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制,使油缸前后缸壓力基本不變,實(shí)現(xiàn)。
拉板方式可分為:手動(dòng)拉板和自動(dòng)拉板,自動(dòng)拉板采用可編程控制器PLC控制,卸料時(shí)由拉板機(jī)械手自動(dòng)拉開(kāi),可靠,比手動(dòng)拉板節(jié)約了勞動(dòng)力。
出液方式明流、暗流、明暗流共用,物料可洗滌。
使用注意事項(xiàng)
一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次面清洗,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,但小不能低于過(guò)濾壓力允許值,過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況,濾布不能折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門,必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過(guò)過(guò)濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成過(guò)濾不清、過(guò)濾速率低、布筒破裂等問(wèn)題,達(dá)不到過(guò)濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時(shí),若要移動(dòng)濾板,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,法恢復(fù)則及時(shí)更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,不得混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾液可能比較渾濁,這是正?,F(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。
隔膜式壓濾機(jī):
1、間歇性加壓過(guò)濾設(shè)備,用于各種懸浮液固液分離。壓濾機(jī)配備橡膠壓榨隔膜,用來(lái)給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空(0.7MPa以下時(shí)使用),也可以是水(0.7MPa以上時(shí)使用)。
2、高壓立式液壓壓濾機(jī):獨(dú)的濾腔結(jié)構(gòu),對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨,壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低,技術(shù)居*,當(dāng)前被眾多。
壓濾機(jī)污泥調(diào)質(zhì):
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水,普遍得經(jīng)過(guò)“調(diào)質(zhì)"處理,調(diào)質(zhì)多種方法,熱物理法,如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等,物理法,如聲波,微波等,多的是化學(xué)法,通過(guò)添加某些機(jī)化學(xué)鹽類(藥劑),可以起到改變污泥分子電荷性,增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場(chǎng)上較普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機(jī)處理"的組合。
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