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衡州市半自動加藥裝置

加藥設(shè)備

加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉。

若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補(bǔ)充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。

為達(dá)到*效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設(shè)備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。

完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

循環(huán)水中微生物的動向可以通過以下化學(xué)分析項目進(jìn)行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現(xiàn)的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴(yán)重時就會使循環(huán)水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環(huán)水中一般不含氨，但由于工藝介質(zhì)泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現(xiàn)含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當(dāng)水中出現(xiàn)含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸根，這時循環(huán)水系統(tǒng)加氯將變?yōu)槭掷щy，耗氯量增加，余氯難以達(dá)到指標(biāo)，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學(xué)需氧量 水中微生物繁殖嚴(yán)重時會使COD增加，因為細(xì)菌分泌的黏液增加了水中機(jī)物含量，故通過化學(xué)需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環(huán)水中微生物所造成的危害是十分嚴(yán)重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監(jiān)測循環(huán)冷卻水的微生物情況是十分必要的，

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調(diào)節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過電機(jī)來工作的，在某些情況下會造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時電機(jī)發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機(jī)

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

設(shè)備的安裝和調(diào)試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的污口出。

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

3、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

二、操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口絲扣聯(lián)接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應(yīng)的接頭接好，聯(lián)接電源。

2、做前的準(zhǔn)備工作、計量泵箱體、減速機(jī)機(jī)箱內(nèi)注入適量的機(jī)械油，以油位水平線為準(zhǔn)。

3、關(guān)閉污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機(jī)開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。

4、要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。

5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時更換。

6、裝置中，要定期對安閥，壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

 　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動"檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動"檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，并同時停止進(jìn)水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進(jìn)入狀態(tài)。

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn)，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

衡州市半自動加藥裝置

微生物危害

循環(huán)冷卻水中的微生物來自兩個方面。一是冷卻塔在水的蒸發(fā)過程中需要引入大量的空，微生物也隨空帶入冷卻水中，二是冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水或多或少都會微生物，這些微生物也隨補(bǔ)充水進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)中。

藻類在日光的照射下，會與水中的二氧化碳、碳酸氫根等碳源起光合，吸收碳素作營養(yǎng)而放出氧，因此，當(dāng)藻類大量繁殖時，會增加水中溶解氧含量，利于氧的去化，腐蝕過程因此而加速。微生物在循環(huán)水系統(tǒng)中的大量繁殖，會使循環(huán)水顏色變黑，發(fā)生惡臭，污染環(huán)境。同時，會形成大量黏泥使冷卻塔的冷卻效率降低，木材變質(zhì)腐爛。黏泥沉積在換熱器內(nèi)，使傳熱效率降低和水頭損失增加，沉積在金屬表面的黏泥會引起嚴(yán)重的垢下腐蝕，同時它還隔絕了緩蝕阻垢劑對金屬的，使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)的緩蝕阻垢效能。微生物黏泥除了會加速垢下腐蝕外，些細(xì)菌在代謝過程中，生物分泌物還會直接對金屬構(gòu)成腐蝕。所這些問題導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)不能安運(yùn)轉(zhuǎn)，影響，造成嚴(yán)重的損失，因此，微生物的危害與水垢、腐蝕對冷卻水系統(tǒng)的危害是一樣的嚴(yán)重，甚至可以說，三者比較起來控制微生物的危害是要的。

循環(huán)水中微生物的動向可以通過以下化學(xué)分析項目進(jìn)行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現(xiàn)的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴(yán)重時就會使循環(huán)水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環(huán)水中一般不含氨，但由于工藝介質(zhì)泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現(xiàn)含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當(dāng)水中出現(xiàn)含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸根，這時循環(huán)水系統(tǒng)加氯將變?yōu)槭掷щy，耗氯量增加，余氯難以達(dá)到指標(biāo)，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學(xué)需氧量 水中微生物繁殖嚴(yán)重時會使COD增加，因為細(xì)菌分泌的黏液增加了水中機(jī)物含量，故通過化學(xué)需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環(huán)水中微生物所造成的危害是十分嚴(yán)重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監(jiān)測循環(huán)冷卻水的微生物情況是十分必要的

點

1. 鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備 , 故投資小、成本低 ,。

2. 鍋內(nèi)加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內(nèi)水處理還不能完防止鍋爐結(jié)生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結(jié)生二次水垢。

4. 鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質(zhì) , 再生后還出多少雜質(zhì) , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處 理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結(jié)垢速度。因而 一般不適用于水質(zhì)。

反洗:工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

加藥裝置工藝原理：工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然時會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安和效率都會不良影響。為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。

　　廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液。再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

循環(huán)水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
　　3、打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。

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