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廉江市板框壓濾機參數(shù)

自動壓濾機

     自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加化自動化。整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，機械強、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、并且便于操作和維護。

    自動壓濾機通過壓力變送器檢測當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復(fù)，讓操作過程更加人性化。

    明基壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質(zhì)量較好的，并從事化工機械的研究、設(shè)計、。擁各種準確的機加工和冷作加工設(shè)備，以及壓濾機固液分離設(shè)備。

組成結(jié)構(gòu)

增強聚丙烯板

    （a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具化學(xué),優(yōu)良的性能,毒、味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、。濾板型腔設(shè)計，采用點狀圓錐凸臺，流道設(shè)計獨，凸點大小、列稀密、角度等進行準確的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。

    （b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短周期，增加次數(shù)，并增大效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量突出提高。

    （c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，需外力的自動脫離濾布。

液壓系統(tǒng)

    液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能，提高了整個液壓系統(tǒng)的安性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)。

    （a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，過濾過程的順利完成。

    （b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。

操作程序

一、準備工作

    (1)請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

    (2)檢查污泥壓濾機及其元件是否在良好狀態(tài)，并確認其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

    (3)檢查減速機油液位。

    (4)檢查濾布位置是否正確。

    (5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

    (6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

    (7)檢查空壓機及調(diào)整器的空壓力。

二、開始工作

    (1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

    (2)調(diào)整壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

    (3)用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。

    (4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

    (5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。

    (6)啟動污泥泵。

注意:

    (1)如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

    (2)切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

三、停止工作

    (1)關(guān)閉污泥泵。

    (2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

    (3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

    注意:當(dāng)停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

污泥壓濾機的保養(yǎng)

機電部分

    1、注意清洗泵和泥漿是否油，地腳螺絲是否松動。

    2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、污泥脫水機的減速機內(nèi)是否機械潤滑油，螺絲是否松動。

    3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯罐內(nèi)每天放水一次。

    4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞，如應(yīng)及時更換。

動部分

    1、注意壓縮空管，不能接觸火星和擠壓。

    2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保罐正常工作。

傳動部分

    1、調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常。

    2、脫水機所軸承每月用黃油槍加油一次。

    3、調(diào)偏和張緊的軸的軸承應(yīng)三個月加黃油一次。

    4、所調(diào)偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機油槍加油一次，潤滑、靈活。

    5、污泥處理系統(tǒng)所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空腐蝕。

壓濾機性能影響因素

壓力

    影響壓濾機的過濾后果的重要身分便是壓力的節(jié)制，*，壓濾機的重要工作原理便是經(jīng)由過程壓力的節(jié)制和調(diào)節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的利害與否直接關(guān)系著過濾后果的利害。

速率

    影響壓濾機性能的另外一個身分便是過濾的速率，現(xiàn)在很多都在一味的追求產(chǎn)物過濾的速率而忽視了過濾的實質(zhì)，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等分歧的身分來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C器的使用速率，這是在購買之前計劃人員需要自己計劃好的。

過濾面積

    影響壓濾機的過濾后果的身分還濾器面積，*，濾波器的面積越大同時經(jīng)由過程的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾后果也會越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積分歧的產(chǎn)物上面的這種比較方法就不適用了。

機械壓緊

    壓緊機構(gòu)由電動機（配置的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。

    1、壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；
    2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
    3、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。

廉江市板框壓濾機參數(shù)

操作中注意事項

    (1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

    (2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

    (3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

    (4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

    (5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

    (6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

    (7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

    (8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。

日常的

    (1)注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時予緊固。

    (2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

    (3)壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。

    (4)拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

    (5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

    (6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

工作原理

    千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進入本機的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲放和運輸。

1.化學(xué)預(yù)處理脫水

    為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用獨的"水中絮凝造?；旌掀?置以達到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

    污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

    重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著壓濾機濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

    物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

    山東明基設(shè)備有限公司是從事現(xiàn)代水處理機械設(shè)備的商，位于風(fēng)箏之都山東省濰坊市。基礎(chǔ)設(shè)施強大，技術(shù)力量雄厚，總占地面積18000多平方米，企業(yè)內(nèi)部管理完善，通過ISO9001：2000質(zhì)量體系，多次被評為產(chǎn)量信的過企業(yè)，重合同守信用單位。產(chǎn)品已在100多個地區(qū)（城市），50多個行業(yè)使用。（使用行業(yè)：造紙、印染、制革、制藥、礦山、釀造、食品、煤塵、電鍍、木業(yè)、化纖、化工、輕工、生活污水、鋼鐵、乳制品、豆制品、海產(chǎn)品加工業(yè)、屠宰、洗滌、白泥、淀粉、人畜糞類、毛紡、啤酒、乙炔渣、油田、涂料等50多個行業(yè)）。