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寧市板框壓濾機參數(shù)

點

?(1)入料時間短

獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機。

(2)自動化

本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現(xiàn)自動閉路循環(huán)工作，99%自動化，需人工干預，減輕了工人的勞動強度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產量高。

(5)濾布再生

配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。

(6)可隨時調整參數(shù)

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數(shù)據，可為用戶根據現(xiàn)場工況變化隨時調整壓濾工藝參數(shù)。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風以暗流形式出，減少了對操作環(huán)境的污染。

(9)

整機采用四立柱框架式結構，鋼濾板，設備。

污泥壓濾機的組成結構及正確維護：

污泥壓濾機具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應， 污泥壓濾機主機和輔機之分，那么 污泥壓濾機 的主機組要哪些設備組成呢？

(1) 機  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調速電機和擺線針輪減速機組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網，該濾帶具、等點。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調偏裝置：它的組成手動和自動，當濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當需要手動調偏時，可操作此按鈕琿達到。
 

壓濾機濾袋的點

    普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。

    PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

    NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

    濾袋固定口環(huán)材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領域： 

    食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調味品等料液的準確(除菌)過濾。 

    生物工程與醫(yī)藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發(fā)酵罐、酵母培養(yǎng)罐進通風等空除菌過濾。 

    涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。 

    其他工業(yè)：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業(yè)的各種液體凈化過濾

PP/PE聚丙烯過濾袋

環(huán)口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

    1.表面經殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

    加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環(huán)鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業(yè)的液體過濾

操作維護事項

操作前的準備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

污泥壓濾機的組成結構及正確維護：

污泥壓濾機具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應， 污泥壓濾機主機和輔機之分，那么 污泥壓濾機 的主機組要哪些設備組成呢？

(1) 機  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調速電機和擺線針輪減速機組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網，該濾帶具、等點。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調偏裝置：它的組成手動和自動，當濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當需要手動調偏時，可操作此按鈕琿達到。

然而在污泥壓濾機的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機的維護工作，延長壓濾機的使用壽命？

1、在壓濾機停機前，確保足夠的水沖洗時間，將機器內部及周身外圍*清潔干凈，降低產生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機器上，粘結牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常和脫水效果。

2、脫水時要時常觀察和檢測脫水機的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或濾液混濁，應及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設備本身的運轉是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現(xiàn)大的問題。

3、經常做好壓濾機觀測項觀測和機器的檢查維護。日常巡檢時注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設備的震動情況和電流表讀數(shù)等

4、污泥壓濾機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至時需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。壓濾機的易磨損部件轉輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當發(fā)現(xiàn)進泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進行修理，如果損壞嚴重，就必須予以更換。

高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

寧市板框壓濾機參數(shù)

 壓濾機脫水：

1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被到領域，成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機?，F(xiàn)常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術獨，是污泥脫水的理想設備。
壓濾機：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴大。壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以后發(fā)展起來的。其點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，外已2050平方的產品問世，的大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，，適應性廣；運轉低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制。現(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居*，當前被眾多。
壓濾機污泥調質：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質多種方法，熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆?？紫丁⒏纳茐簽V性等效果。目前市場上較普遍也的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。

優(yōu)缺點：

如果想提高較高的濾餅含固率，就必須要將濾腔完充溢。隨著時間的變化，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力也在成倍的增大，濾餅的存儲量也越來越小，然后再外力的下，降濾餅脫干水分，存儲起來運走。
具機械強、搞拉強度大等點，本機所材質均采用上好碳素鋼材質。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機的性能良好?？梢栽诩訅哼^濾的下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構、拉板機構、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具支撐主梁的。
此外，隔膜濾板還一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進行，而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現(xiàn)的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

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