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韶關(guān)市板框壓濾機(jī)

點(diǎn)

?(1)入料時(shí)間短

獨(dú)的各濾室單獨(dú)注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時(shí)間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機(jī)。

(2)自動(dòng)化

本設(shè)備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風(fēng)干、自動(dòng)卸料、自動(dòng)清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機(jī)各控制點(diǎn)上的信號(hào)控制裝置一同壓濾機(jī)安、可靠的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉路循環(huán)工作，99%自動(dòng)化，需人工干預(yù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風(fēng)吹風(fēng)干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產(chǎn)量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨(dú)快速入料，入料快，產(chǎn)量高。

(5)濾布再生

配濾布自動(dòng)清洗裝置，對(duì)濾布雙面進(jìn)行清水洗滌。

(6)可隨時(shí)調(diào)整參數(shù)

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機(jī)每一個(gè)動(dòng)作的實(shí)時(shí)畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況變化隨時(shí)調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機(jī)在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風(fēng)以暗流形式出，減少了對(duì)操作環(huán)境的污染。

(9)

整機(jī)采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，鋼濾板，設(shè)備。

污泥壓濾機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及正確維護(hù)：

污泥壓濾機(jī)具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應(yīng)， 污泥壓濾機(jī)主機(jī)和輔機(jī)之分，那么 污泥壓濾機(jī) 的主機(jī)組要哪些設(shè)備組成呢？

(1) 機(jī)  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動(dòng)。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動(dòng)裝置：采用調(diào)速電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)組成。它的優(yōu)點(diǎn)是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具、等點(diǎn)。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來(lái)清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動(dòng)調(diào)偏裝置：它的組成手動(dòng)和自動(dòng)，當(dāng)濾帶走偏時(shí)濾帶接觸安裝在主機(jī)上的調(diào)偏信號(hào)裝置，使信號(hào)傳遞到控制柜，控制柜自動(dòng)打開調(diào)偏缸，使濾帶自動(dòng)糾偏。在控制柜上，裝手動(dòng)按鈕，當(dāng)需要手動(dòng)調(diào)偏時(shí)，可操作此按鈕琿達(dá)到。
 

壓濾機(jī)濾袋的點(diǎn)

    普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

    PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點(diǎn)是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬?gòu)?fù)式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會(huì)因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時(shí)纖維受液體高速?zèng)_擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時(shí)壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

    NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)；其點(diǎn)是強(qiáng)，不會(huì)因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復(fù)使用，同時(shí)適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

    濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領(lǐng)域： 

    食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調(diào)味品等料液的準(zhǔn)確(除菌)過濾。 

    生物工程與醫(yī)藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發(fā)酵罐、酵母培養(yǎng)罐進(jìn)通風(fēng)等空除菌過濾。 

    涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。 

    其他工業(yè)：精細(xì)化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業(yè)的各種液體凈化過濾

PP/PE聚丙烯過濾袋

環(huán)口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

    1.表面經(jīng)殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對(duì)固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強(qiáng)度的長(zhǎng)纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。2.截留率高,納污能力強(qiáng)，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

    加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強(qiáng)度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環(huán)鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個(gè)過濾袋能達(dá)到的過濾。使用，適用于各行業(yè)的液體過濾

然而在污泥壓濾機(jī)的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機(jī)的維護(hù)工作，延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命？

1、在壓濾機(jī)停機(jī)前，確保足夠的水沖洗時(shí)間，將機(jī)器內(nèi)部及周身外圍*清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機(jī)器上，粘結(jié)牢度很大，以后再?zèng)_洗非常困難，將直接影響下次脫水機(jī)的正常和脫水效果。

2、脫水時(shí)要時(shí)常觀察和檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或?yàn)V液混濁，應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。同時(shí)觀察脫水機(jī)設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)異常情況要及時(shí)采取措施解決，避免脫水機(jī)出現(xiàn)大的問題。

3、經(jīng)常做好壓濾機(jī)觀測(cè)項(xiàng)觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。日常巡檢時(shí)注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動(dòng)情況和電流表讀數(shù)等

4、污泥壓濾機(jī)的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機(jī)時(shí)冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至?xí)r需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機(jī)的易磨損部件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。壓濾機(jī)的易磨損部件轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機(jī)的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對(duì)濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。

高了壓濾機(jī)一次工作周期并效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

韶關(guān)市板框壓濾機(jī)

 壓濾機(jī)入料泵的與拆卸方法

　在如今的行業(yè)中，壓濾機(jī)入料泵已經(jīng)被，主要用于各類壓濾機(jī)的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因?yàn)槠洵h(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對(duì)操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，關(guān)壓壓濾機(jī)入料泵如何拆卸與維護(hù)的要點(diǎn)。
 
　　維護(hù)和保養(yǎng)：
 
　　1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
 
　　2、停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
 
　　3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
　　拆泵注意事項(xiàng)：
 
　　1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)放干凈，如果是新加的油存起來(lái)，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
 
　　2、對(duì)于時(shí)間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤(rùn)滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
 
　　3、對(duì)于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)出錯(cuò)，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
 
　　4、拆下來(lái)的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進(jìn)行裝配。
 
　　拆泵步驟順序：
 
　　先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。
 
　　轉(zhuǎn)子部分配：
 
　　1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不損傷；
 
　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；
 
　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；
 
　　泵頭部分配：
 
　　4、裝配拆卸環(huán)時(shí)，要壓緊擋水盤；
 
　　5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測(cè)托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。
 
　　壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表
 
　　泵頭部分配：
 
　　1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
 
　　2、葉輪T型螺紋涂上潤(rùn)滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級(jí)葉輪；
 
　　3、前后泵殼間的所連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。
 
　　4、安裝完后要面檢查螺栓是否緊固，潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否到位。試時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。

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