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納河市板框壓濾機優(yōu)點

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。

1.7 進場 Get into site

如何正確預制泵站在正確選型前，我們必須知道以下信息：1、預制泵站結構形式模塊化濕井泵站、模塊化集成式泵站、以及完客戶的泵站。2、預制泵站尺寸設計流量、揚程所需配備的水泵數(shù)量，包括工作泵和備用泵地面標高，進水管/出水管標高進水管/出水管管徑。3、預制泵站控制系統(tǒng)現(xiàn)場自動液位控制、遠程控制。4、預制泵站液位傳感器壓力傳感器(規(guī)準)、浮子開關、聲液位傳感器等等。5、預制泵站內部管路的材質304不銹鋼(規(guī)準)、316、PVC6、預制泵站在預制泵站型號時，先要知道自己的項目要處理污水的流量，泵站到市政管網的距離，水泵的揚程，泵站流入流出量等參數(shù)。然后根據(jù)項目要用到的參數(shù)和需求去和談，終來決定預制泵站的型號。

工藝原理及主要設備設施

    污水提升泵站的是將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房組成，集水池的是調節(jié)來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵啟動過于頻繁。

    污水處理采用的是半地下式泵房，地下部分為集水池，容積為126m3，約為一臺水泵5min的水量。潛水泵直接安裝在集水池里，共設4臺，三用一備，為不堵塞型潛水泵，揚程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每臺泵的出水管均設止回閥，電動蝶閥和手動蝶閥；總出水管裝一套量程為5000m3/h 的電磁流量計一套，流量計前后設手動蝶閥，另設旁道管，用于流量計檢修；集水池上面裝量程為8米的聲波液位計一套，用于測量集水池的液位，系統(tǒng)自動時控制潛水泵的啟停，房內裝控制盤用于泵和閥門的遠方/就地控制轉換及現(xiàn)場操作，房裝單梁懸掛式電動起重機一臺，用于潛水泵的檢修。

一體化污水提升泵站運營管理方面的點
1、預制泵站的穩(wěn)定性，可泵站基本可以在“0維護”的狀態(tài)下；
2、泵站通過液位開關、堵塞傳感器、水泵溫度傳感器等收集信號，實現(xiàn)泵站的自動化 3、的控制器可以實現(xiàn)下面功能：計算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、預測堵塞功能溢流記錄、防抱死功能；
4、泵站可以實現(xiàn)遠程集中管理：提供集中的數(shù)據(jù)庫和網絡器，使用GSM/GPRS進行數(shù)據(jù)的收集，用戶只需要一臺可以連接互聯(lián)網的或者電腦就可以監(jiān)測和管理泵站。

故障分析：造成壓濾機板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當污泥過稠或干塊留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞?！　?/span>

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4、仔細清理濾板，修壓濾機濾板。

板框壓濾機板框間滲水　　

故障分析：造成板框間滲水的原因

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上孔

3、板框壓濾機密封表面塊狀物?！　?/span>

解決方法：板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清密封表面的塊狀物就可以了。

壓濾機范圍：

    于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)的固分離或液體浸出工序。
壓濾機工作原理：
    經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅出。
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;置以達到化學加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著壓濾機濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至低。
壓濾機功率的計算是根據(jù)外的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析，壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、
公式中，n-使用動力p-輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù)
以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現(xiàn)行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8～5.6范圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變?yōu)?.048～0.075。

納河市板框壓濾機優(yōu)點

壓濾機入料泵的與拆卸方法

　在如今的行業(yè)中，壓濾機入料泵已經被，主要用于各類壓濾機的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因為其環(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實踐經驗，關壓壓濾機入料泵如何拆卸與維護的要點。
 
　　維護和保養(yǎng)：
 
　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。
 
　　2、停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。
 
　　3、嚴禁空運轉。
 
　　拆泵注意事項：
 
　　1、壓濾機入料泵拆前確保泵內液體放干凈，如果拆轉子，轉子軸承箱內的潤滑油應放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
 
　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
 
　　3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時出錯，接合面和易碰傷的部件應妥善保存好，防止損壞；
 
　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進行裝配。
 
　　拆泵步驟順序：
 
　　先把電機與聯(lián)軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉子軸承箱等。
 
　　轉子部分配：
 
　　1、裝配前預先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷；
 
　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；
 
　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；
 
　　泵頭部分配：
 
　　4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤；
 
　　5、轉子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機端面與軸旋轉的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

工作原理

立式壓濾機長程序控制工作六個過程:過濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風吹干，帶走少量水分;濾餅出與濾布洗滌:兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。

短程序控制工作四個過程:過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。

① 過濾 當過濾板框關閉后,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然后進入濾液軟管,后到達濾液管.

② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.

③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入放管.

④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.

⑤ 濾餅吹干 濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過分配管進入的空充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過濾機.通過濾餅的流減少水分含量程度,同時空濾液腔.

⑥ 濾餅的出與濾布洗滌 當干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅動機構開始,濾布上的濾餅從過濾機兩邊出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確濾效果前后*,而不需添加任何裝置.

立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風干的三大功能.

立式壓濾機、臥式壓濾機和壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的"脫水"。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區(qū)分他們的方法就是看它的過濾結構來區(qū)分。

立式壓濾機和臥式壓濾機的區(qū)分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布序的列而成，但列的方向不一樣，臥式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣，臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說多少塊濾板就同樣數(shù)濾布。而立式壓濾機的濾布則只一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

操作方法

（一）濾前檢查

 1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

 2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。

區(qū)別:
   板框式壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁、組成一臺機架，所濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫上，所濾板和濾框的相應部位上都通液孔道，用于引入懸浮液或出液體，所濾板兩側都具和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，成為密封的墊片在濾板和框形密封面之內，支撐濾布的過濾面上布滿溝槽，所溝槽和放濾液的通道相通，一臺壓濾機由許多個并聯(lián)的濾室所組成，每個濾室的兩側均阻止懸浮液中固相顆粒通過而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所的能力。
板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低（通常小于0.6Mpa）每臺壓濾機根據(jù)面積的大小，板框數(shù)量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。
廂式壓濾機單塊濾板比板框式濾板厚，也就是廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業(yè)，廂式壓濾機點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力可達3.0 Mpa，容易實現(xiàn)自動拉板卸料，適應范圍更廣，可以大的壓濾機。

液壓站故障

(1)柱塞泵的噪音太大。解決措施: 一是檢查泵的旋轉方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點動柱塞泵, 如油或少油, 則倒換電機的任意兩根線, 以使泵的旋轉方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發(fā)現(xiàn)軸承散架或粘連, 則將其更換。

(2)柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統(tǒng)泄漏或高壓段卸壓閥設定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段卸壓閥壓力不在規(guī)定范圍,則按順時針方向調高壓力至規(guī)定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時更換。

(3)液壓泵達不到需要的高壓。先檢查液壓站是否, 如果沒, 則及時; 二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統(tǒng)是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈; 三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 損壞時要及時進行修理或更換; 四是檢查雙級閥高壓段的壓力設定值, 如果太低或閥已損壞, 應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門; 五是檢查高壓段的卸壓設定值, 如果太低, 應依照液壓連接圖重新設定; 六是查看電磁閥是否損壞, 應予以更換; 七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時, 應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。

(4)液壓泵不能供油。一可能是液壓站油箱的油位太低, 應加到規(guī)定油位; 二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應增緊密封裝置; 三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。

(5)液壓泵的供油量不足。

一是油太稠, 應使用低粘度的液壓油;

二是油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向;

三是液壓泵的雙級閥設置太低, 應調到5MPa;

四是泵已經磨損, 需更換泵;

五是液壓站的卸壓閥設定壓力太低,應根據(jù)液壓連接圖重新設定卸壓閥。

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好

3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了?！　?/span>

板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。　　

解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

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