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鶴崗市板框壓濾機(jī)

自動(dòng)壓濾機(jī)點(diǎn)

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動(dòng)剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動(dòng)，使濾餅自動(dòng)脫落。曲張臂采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動(dòng)作靈活可靠、等點(diǎn)。

自動(dòng)儲(chǔ)泥系統(tǒng)：

壓濾機(jī)過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲(chǔ)泥斗，便于集中裝運(yùn)。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機(jī)型號(hào)和客戶要求，打開方式分為電動(dòng)和動(dòng)兩種。

自動(dòng)翻版接液：

壓濾機(jī)在過濾過程中，由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機(jī)下面儲(chǔ)泥斗中泥料的含水量，而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染，給操作帶來麻煩。我設(shè)計(jì)的自動(dòng)翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動(dòng)拉板系統(tǒng)：

由于大型壓濾機(jī)的單張濾板比較重，工人在開板卸料時(shí)不太方便、工作量也較大。我研制的自動(dòng)拉板系統(tǒng)，采用液壓制動(dòng)、磙子鏈傳動(dòng)、平移同步、磙子鏈拉機(jī)械手。拉板系統(tǒng)由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機(jī)帶動(dòng)液壓馬達(dá)，通過鏈條帶動(dòng)左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用、既拉板時(shí)的動(dòng)作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機(jī)一次工作周期并效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

污泥壓濾機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及正確維護(hù)：

污泥壓濾機(jī)具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應(yīng)， 污泥壓濾機(jī)主機(jī)和輔機(jī)之分，那么 污泥壓濾機(jī) 的主機(jī)組要哪些設(shè)備組成呢？

(1) 機(jī)  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動(dòng)。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動(dòng)裝置：采用調(diào)速電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)組成。它的優(yōu)點(diǎn)是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具、等點(diǎn)。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動(dòng)調(diào)偏裝置：它的組成手動(dòng)和自動(dòng)，當(dāng)濾帶走偏時(shí)濾帶接觸安裝在主機(jī)上的調(diào)偏信號(hào)裝置，使信號(hào)傳遞到控制柜，控制柜自動(dòng)打開調(diào)偏缸，使濾帶自動(dòng)糾偏。在控制柜上，裝手動(dòng)按鈕，當(dāng)需要手動(dòng)調(diào)偏時(shí)，可操作此按鈕琿達(dá)到。
 

壓濾機(jī)的操作流程

1、開啟摩擦帶潤(rùn)滑水，觀察一下膠帶下部水流出；

2、開啟空壓機(jī)，起亞要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；

3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太??；

4、開啟真空泵，開啟真空泵循環(huán)水；

5、開啟過濾機(jī)，一開始轉(zhuǎn)速不能太快，等真空吸附濾布時(shí)，然后在適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速；

6、真空度時(shí)，開啟下料閥(一點(diǎn)真空的時(shí)候開啟下料閥)；

7、觀察下料端物料厚度，調(diào)整帶速，物料太薄的話調(diào)慢轉(zhuǎn)速;太厚的話，調(diào)快轉(zhuǎn)速，盡量使料厚度控制在2-3公分左右；

8、關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉下料閥，然后待過濾機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘。洗好濾布時(shí)再關(guān)過濾機(jī)，然后停水、停。

壓濾機(jī)：

    在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質(zhì)量等多種因素的影響，濾網(wǎng)跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們?cè)诘难芯?、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計(jì)了雙支點(diǎn)概率調(diào)偏機(jī)構(gòu)，在兩邊同時(shí)進(jìn)行調(diào)偏。這是因?yàn)閺母怕实慕嵌壬险f，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長(zhǎng)的幾率也是均等的，這樣就不會(huì)造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會(huì)在允許的范圍內(nèi)跑偏。
    為濃縮壓濾機(jī)連續(xù)而又穩(wěn)定地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質(zhì)量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等材料，噴嘴應(yīng)為防堵塞型。
    電磁調(diào)速電機(jī)可針對(duì)物料性質(zhì)、濾餅含水率和處理量來調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的速度。選用聚酯濾網(wǎng)是對(duì)濾網(wǎng)的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

壓濾機(jī)操作程序：

1、準(zhǔn)備工作
(1) 請(qǐng)閱讀本操作維護(hù)手冊(cè)，并了解所述操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。
(2) 檢查壓濾機(jī)及其原件是否處于良好狀態(tài)，并確認(rèn)雜物殘存在濾布及輥輪上。
(3) 檢查變速減速機(jī)機(jī)油液位。
(4) 檢查濾布位置是否正確。
(5) 檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。
(6) 檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為相同的張力。
2、開始工作
(1) 打開空壓機(jī)空貯槽的控制閥，漲緊壓調(diào)到3-4公斤、調(diào)偏4-5公斤。
(2) 調(diào)整壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮不能觸碰到機(jī)架。
(3) 用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視缸是否會(huì)正常移動(dòng)。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。
(4) 啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢查泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
(5) 接著啟動(dòng)壓濾機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)到200-1200之間并檢查是否所部件都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6) 啟動(dòng)污泥泵。
(7) 污泥進(jìn)入混合器要注意混合器內(nèi)污泥的絮凝情況找準(zhǔn)絮凝點(diǎn)。

2、注意：
(1) 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí)，濾布偏移控制系統(tǒng)則不能發(fā)揮正常功能。
3、停止工作
(1)關(guān)閉污泥泵。
(2)接著，讓壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗
滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離壓濾機(jī)并洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅完脫離壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。  
注意：當(dāng)停止操作后，如果一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。(在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力)。

操作維護(hù)事項(xiàng)

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

然而在污泥壓濾機(jī)的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機(jī)的維護(hù)工作，延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命？

1、在壓濾機(jī)停機(jī)前，確保足夠的水沖洗時(shí)間，將機(jī)器內(nèi)部及周身外圍*清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機(jī)器上，粘結(jié)牢度很大，以后再?zèng)_洗非常

困難，將直接影響下次脫水機(jī)的正常和脫水效果。

2、脫水時(shí)要時(shí)常觀察和檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或?yàn)V液混濁，應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。同時(shí)觀察脫水機(jī)設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)異常情況要及時(shí)采取措施解決，避免脫水機(jī)出現(xiàn)大的問題。

3、經(jīng)常做好壓濾機(jī)觀測(cè)項(xiàng)觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。日常巡檢時(shí)注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動(dòng)情況和電流表讀數(shù)等

4、污泥壓濾機(jī)的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機(jī)時(shí)冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至?xí)r需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機(jī)的易磨損部件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。壓濾機(jī)的易磨損部件轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機(jī)的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對(duì)濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。

高了壓濾機(jī)一次工作周期并效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鶴崗市板框壓濾機(jī)

故障分析：造成壓濾機(jī)板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當(dāng)污泥過稠或干塊留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)壓濾機(jī)濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞?！　?/span>

對(duì)應(yīng)解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個(gè)周期，減少壓濾機(jī)濾板容積

3、檢查壓濾機(jī)濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4、仔細(xì)清理濾板，修壓濾機(jī)濾板。

板框壓濾機(jī)板框間滲水　　

故障分析：造成板框間滲水的原因

1、板框壓濾機(jī)液壓低

2、板框壓濾機(jī)濾布褶皺和濾布上孔

3、板框壓濾機(jī)密封表面塊狀物。　　

解決方法：板框壓濾機(jī)板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清密封表面的塊狀物就可以了。

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項(xiàng)

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費(fèi)。

日常的

(1)注意各部連接零件松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

高壓壓榨脫水技術(shù)

高壓壓濾機(jī)所運(yùn)用的高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本、的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)驗(yàn)證，其、占地小、低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設(shè)備特點(diǎn):整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)過程PLC編程自動(dòng)運(yùn)作，雇員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，后期維護(hù)少。。

擁處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)技術(shù)，獲得多項(xiàng)發(fā)明及。該壓濾機(jī)可在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營(yíng)成本。

高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn):

*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

*配合達(dá)50kg/cm²以上的板框壓榨設(shè)備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

經(jīng)多年研發(fā)和，已開發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號(hào)XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機(jī)系列;現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。

操作方法

（一）濾前檢查

 1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

 2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當(dāng)加大中板緊力，但因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

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