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宜春市板框壓濾機點

造成壓濾機停機的原因與解決辦法

壓濾機用的液壓油品種許多，人們在挑選的時分往往會從液壓體系的壓力著手挑選，這樣是對的，但并不是所壓力值高的體系需要的液壓油都越多，這還要看著壓濾機自身的作業(yè)原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。壓濾機是、高頻率運轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而液壓體系需要給壓濾機提供較高的壓力，在這樣的壓力下，液壓油就必須是高抗類型的。此外在挑選液壓油時還要考慮溫要素，例如在溫度較低時，我們要挑選運用低溫型液壓油。

些時分，壓濾機在作業(yè)的進程傍邊，可能會呈現(xiàn)中止作業(yè)的現(xiàn)象，這關(guān)于機器來說是十分不好的，造成壓濾機中止作業(yè)的原因都哪些呢：壓濾機操控體系呈現(xiàn)錯誤解造成壓濾機設(shè)備中止作業(yè)。

我們都知道壓濾機設(shè)備在作業(yè)時，需要操控體系來操控液壓體系，操控其彈性的規(guī)模，從而達到操控液壓體系對濾板所發(fā)作動力大小，而濾板所遭到的動力又能夠傳遞到過濾液上，而過濾液遭到壓力大小直接表現(xiàn)出來的起穿過濾布的浸透才能，所以壓濾機設(shè)備的操控體系直接影響了過濾液的過濾。

因為壓濾機的運用環(huán)境一般比較惡劣，不是含必定濃度的酸性體及便是充滿煤油、堿性粉塵等，久而久之，這些具腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)對壓濾機的電元器件的損傷積累，便可能導(dǎo)致電毛病，造成操控按鈕呼應(yīng)。當壓濾機呈現(xiàn)操控按鈕操作效的情況時，先要檢查壓濾機操控按鈕自身結(jié)構(gòu)及觸點是否正常。

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用別的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切，脫除了大量的毛細水，使濾餅水分逐漸減少。

 壓濾機的操作流程

1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部水流出；

2、開啟空壓機，起亞要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；

3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太??；

4、開啟真空泵，開啟真空泵循環(huán)水；

5、開啟過濾機，一開始轉(zhuǎn)速不能太快，等真空吸附濾布時，然后在適當調(diào)整轉(zhuǎn)速；

6、真空度時，開啟下料閥(一點真空的時候開啟下料閥)；

7、觀察下料端物料厚度，調(diào)整帶速，物料太薄的話調(diào)慢轉(zhuǎn)速;太厚的話，調(diào)快轉(zhuǎn)速，盡量使料厚度控制在2-3公分左右；

8、關(guān)機時，先關(guān)閉下料閥，然后待過濾機空轉(zhuǎn)5分鐘。洗好濾布時再關(guān)過濾機，然后停水、停。

壓濾機：

    在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質(zhì)量等多種因素的影響，濾網(wǎng)跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在的研究、設(shè)計和現(xiàn)場實踐的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計了雙支點概率調(diào)偏機構(gòu)，在兩邊同時進行調(diào)偏。這是因為從概率的角度上說，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內(nèi)跑偏。
    為濃縮壓濾機連續(xù)而又穩(wěn)定地正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質(zhì)量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等材料，噴嘴應(yīng)為防堵塞型。
    電磁調(diào)速電機可針對物料性質(zhì)、濾餅含水率和處理量來調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的速度。選用聚酯濾網(wǎng)是對濾網(wǎng)的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

壓濾機操作程序：

1、準備工作
(1) 請閱讀本操作維護手冊，并了解所述操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。
(2) 檢查壓濾機及其原件是否處于良好狀態(tài)，并確認雜物殘存在濾布及輥輪上。
(3) 檢查變速減速機機油液位。
(4) 檢查濾布位置是否正確。
(5) 檢查刮板是否與濾布適當?shù)慕佑|。
(6) 檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調(diào)整為相同的張力。
2、開始工作
(1) 打開空壓機空貯槽的控制閥，漲緊壓調(diào)到3-4公斤、調(diào)偏4-5公斤。
(2) 調(diào)整壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮不能觸碰到機架。
(3) 用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視缸是否會正常移動。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。
(4) 啟動濾布洗滌泵，并檢查泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
(5) 接著啟動壓濾機，轉(zhuǎn)速可調(diào)到200-1200之間并檢查是否所部件都正常運轉(zhuǎn)。
(6) 啟動污泥泵。
(7) 污泥進入混合器要注意混合器內(nèi)污泥的絮凝情況找準絮凝點。

2、注意：
(1) 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。
(2) 切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則不能發(fā)揮正常功能。
3、停止工作
(1)關(guān)閉污泥泵。
(2)接著，讓壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗
滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離壓濾機并洗凈濾布。

自動壓濾機點

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

自動儲泥系統(tǒng)：

壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來麻煩。我設(shè)計的自動翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統(tǒng)：

由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

宜春市板框壓濾機點

壓濾機入料泵的與拆卸方法

　在如今的行業(yè)中，壓濾機入料泵已經(jīng)被，主要用于各類壓濾機的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因為其環(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實踐經(jīng)驗，關(guān)壓壓濾機入料泵如何拆卸與維護的要點。
 
　　維護和保養(yǎng)：
 
　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。
 
　　2、停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
 
　　3、嚴禁空運轉(zhuǎn)。
 
　　拆泵注意事項：
 
　　1、壓濾機入料泵拆前確保泵內(nèi)液體放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
 
　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
 
　　3、對于重要部件提前做好標記，以免復(fù)位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
 
　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進行裝配。
 
　　拆泵步驟順序：
 
　　先把電機與聯(lián)軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。
 
　　轉(zhuǎn)子部分配：
 
　　1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷；
 
　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；
 
　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；
 
　　泵頭部分配：
 
　　4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤；
 
　　5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機端面與軸旋轉(zhuǎn)的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

概述

1：板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

   手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔出機外。

2：壓濾機的出液明流和暗流兩種形式

   濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式，  明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

3：板框壓濾機的工作原理：

  板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

4：板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。

  濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

工作流程：

     壓緊濾—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

    板框壓濾機是工業(yè)中的實現(xiàn)固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

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