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    淺層氣浮設備工作主要依靠懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法。親水性顆粒用適當?shù)幕瘜W處理后可以轉為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具網(wǎng)絡結構，容易截留泡，從而提高浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

    淺層氣浮設備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設備。

淺層氣浮機

冬季保養(yǎng)

    一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。
    二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
    三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。
    四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，并經(jīng)常做小樣試驗。
    五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。
    六、停機時必須將水放干凈，以免結冰堵塞

突出優(yōu)點：

　　1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。

　　2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設計)

　　3、放的污泥濃，達到30-100g/L。

　　4、。

　　5、低，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。

　　6、耐沖擊負荷

　　7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)泥時自動清洗池底。

適用范圍:
    1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
    2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
    3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果
    4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
    5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
    6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。
    7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。
    8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

工作原理
    采用了微泡發(fā)生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區(qū)層流原理技術、強效管式加藥混凝技術、浮渣循環(huán)絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，能強效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進行強效溶再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設計的強效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環(huán)境中生成并長大。一個別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設計的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表面逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集放。主要用途

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機的處理工藝，包括如下步驟：

    1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預沉后進入調節(jié)池，廢水在調節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質，并起到調節(jié)水質水量的;
    2)從調節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機;
    3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶混合，通過旋轉接頭連接旋轉進水總管、旋轉進水支管進入氣浮機布水隔板內，旋轉進水支管繞軸旋轉的旋轉速度為Ve，廢水從旋轉進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉進水支管同步旋轉的旋轉筒的清水流出速度相對于旋轉進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過旋轉筒中部進入旋轉筒與能調出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調節(jié)液位的堰板流入能調出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機物，達標放;
    4)廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運;廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機之前，在調節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機投加絮凝劑PAM

    淺層離子浮采用了獨的具水平技術—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶量一定時，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“泡裹攜”，部分未與泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。獨的溶系統(tǒng)設計，，溶，。設備，

注意事項。
    1、在淺層氣浮機生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負荷進水方式，這樣可以出師填料層表面應逐漸被膜狀污泥所覆蓋。
    2、試的過程中，嚴格管控生物接觸氧化池內的各項指標，比如DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類等等。
    3、生物膜的厚度一定要嚴格控制，進而確保生物膜內的脫落平穩(wěn)進行。
    4、生物接觸氧化在過程中控制污泥負荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間。
    5、設備加藥處理出水的水質要達標，能確保浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理。一般這個過程中建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+ 是微生物生長的微量元素。
    6、前對所設施、管道及水下設備都要進行檢查，要*清理所雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。
    7、在細菌培養(yǎng)的初期，曝池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，甚至會堆積整個生化池走道板，別害怕這個現(xiàn)象很正常，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

    8、在淺層氣浮機的后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥，故應盡快出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。
優(yōu)點
    1.工作橋采用桁架結構，簡潔、美觀、輕巧。 
    2．效淺層氣浮機方便，低。
    3．傳動減速機多種：采用軸裝式，緊湊，檢修方便；采用擺線針輪減速機，價廉物美、傳動。
    4.根據(jù)用戶需要，效淺層氣浮機行走輪輪面材料可以選用鋼輪()、工程橡膠輪、尼龍輪、聚氨酯輪。
    5.電元件均采用戶外型，，可隨機控制和遠程控制。輸電裝置可以根據(jù)用戶要求采用電纜掛架()、劃觸線、電纜滾筒等不同型式。
    6.效淺層氣浮機可以按用戶定尺寸。效淺層氣浮機與水接觸的部件可以用不銹鋼制作。
    7.工藝過程及設備構造簡單，便于效淺層氣浮機的使用、維護。
    8.效淺層氣浮機能消除污泥膨脹。
    9.浮時向水中曝，對去除水中的表面活性劑及臭味明顯的效果，同時由于曝增加了水中的溶解氧，為效淺層氣浮機后續(xù)處理提供了利條件。
    10.對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用浮法可取得非常好的效果。 

    淺層氣浮設備工作主要依靠懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法。親水性顆粒用適當?shù)幕瘜W處理后可以轉為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具網(wǎng)絡結構，容易截留泡，從而提高浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

    淺層氣浮設備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設備。

淺層氣浮機

    擁一批責任心強、精干、勇于創(chuàng)新的技術隊伍，先后開發(fā)出高溫反應技術、反應釜內外雙向加熱技術、推流式反應技術、進加熱技術、多級反應工藝、去氯技術、高壓技術、設備集成工藝等多項行業(yè)技術，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。