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工藝流程

   1、主要去除污水中含碳機物時，宜采用單級碳氧化曝氣生物濾池；

   2、要求去除污水中含碳機物并完成氨氮的硝化時，可采用單級碳氧化曝氣生物濾池，并適當降低負荷；也可以采用碳氧化濾池和硝化曝濾池的兩級串聯(lián)工藝；

   3、當進水碳源充足且出水水質(zhì)對總氮要求高時，宜采用前置反硝化濾池+硝化濾池組合工藝；

   4、當進水的總氮濃、碳源不足而出水對總氮要求嚴格時，可采用後置硝化工藝，并補充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設計NO3-N去除率以及進水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經(jīng)計算后確定。

吳江市曝氣生物濾池

優(yōu)點：
   （1）曝氣生物濾池是三代生物濾池，是真正集生物膜法與活性污泥法于一身的反應器，出水水質(zhì)高、處理負荷大。  滴濾池（普通生物濾池）被稱為*代生物濾池，也是生物濾池初的雛形，高負荷生物濾池、生物濾塔是在此基礎上發(fā)展起來的二代生物濾池，主要征是增加了處理負荷。曝氣生物濾池對生物濾池進行了面的革新：采用人工強制曝，代替了自然通風；采用粒徑小、比表面積大的濾料，突出提高了生物濃度；采用生物處理與過濾處理聯(lián)合方式，省去了二次沉淀池；采用反沖洗的方式，免去了堵塞的可能，同時提高了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮體聯(lián)合處理的方式，同時發(fā)揮了生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點。
   曝氣生物濾池同時具生物氧化降解和過濾的，因而可獲得很高的出水水質(zhì)，可達到回用水水質(zhì)規(guī)準。一般來說，對生活污水，二級處理即可達到普通工藝三級處理的水平。對工業(yè)廢水，即使在可生化性不強的情況下，曝氣生物濾池處理效果也優(yōu)于一般的工藝，因為曝氣生物濾池處理機物不僅依賴于生物氧化，還存在突出的生物吸附和過濾，因為可去除粒徑較大，可吸附去除一些可生化性不強的物質(zhì)。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝，使得出水SS很底，一般不過10mg/l，出水非常清澈透明；因不斷的反沖洗，生物膜得以效更新，表現(xiàn)為生物膜較?。ㄒ话銥?10微米左右），活性很高。高活性的生物膜不僅體現(xiàn)在生物氧化、降解方面，更表現(xiàn)為生物絮凝、吸附。對一些難降解的物質(zhì)，可將其吸附、截留在池中，得以去除。
   （2），基建投資省。曝氣生物濾池之后不設二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投資。曝氣生物濾池占地面積僅為常規(guī)工藝的1／10—1／5。處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規(guī)工藝節(jié)省至少20－30％。
   （3）低。供能耗在所好氧生物處理的中占了相當?shù)谋壤貧馍餅V池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝量小，供氧動力消耗低。氧的利用效率可達20－30％。

工藝特點

   ① 次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4；

   ② 占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，費低1/5；

   ③ 進水要求懸浮物50～60mg/L，與一級強化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池；

   ④ 填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

   ⑤ 水往下、往上的逆向流可不設二沉池。

   曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機負荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

   曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，：能耗低，少的點。

該工藝具如下點：

   1. 上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

   2. 濾料比重小于1；

   3. 穿孔管曝，節(jié)省設備投資和維護費；

   4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

   5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

   6. 工藝空和反沖洗用共用鼓風機；

   7. 曝管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

中應注意的問題

   ①溶解氧  為了實現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

   ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。

   ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強，。當膜的厚度過這一范圍時：

   a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲狀菌的生長，結(jié)果使去除能力降低，出水水質(zhì)變壞；

   b.傳質(zhì)速度減緩，使微生物吸收機物濃度過低，造成營養(yǎng)不足。此外，進水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾池的濾料空隙中，同時，過量生長的微生物也聚集在生物曝濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續(xù)，填料的空隙率減小，這時曝氣生物濾池的加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達到或接近使設計流量通過生物曝濾池所必需的水頭，或出現(xiàn)顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應立即停止并進行反沖洗。

   反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時間內(nèi)，使填料得到適度的清洗，恢復濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而出池外。反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)、工作周期、狀況的影響很大。

   反沖洗程序為：先單獨用空進行反沖洗，然后采用水聯(lián)合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進水管、出水管、反沖洗水管和空管道上均安裝自動閥門，并通過微機對整個反沖洗過程進行自動程序控制。

一、濾板的安裝方法
1、安裝前對濾池、濾梁的檢驗：
   （ 1）檢查濾池的內(nèi)框尺寸
   （ 2）檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平面度，不平整應采用水泥砂漿找平
   （ 3）檢查預埋螺栓的位置度，不準確應修正
2、濾板安裝技術(shù)要求
   （ 1）每塊濾板安裝的水平誤差為±2mm
   （ 2）每座濾池的濾板總水平誤差為±5mm
   （ 3）濾縫膠泥應搗實，然后灌注細石砂漿
3、濾板安裝完畢后，用堵頭堵塞濾板上預埋套管孔進行密性試驗，密性合格后方能安裝長柄濾頭
4、濾池試水，要求出水均勻
5、制作規(guī)準
   鋼筋骨架安裝：定位準確，允許偏差不大于± 5mm，上下、四邊保護層規(guī)準20±5mm。濾頭套管預埋準確、遺漏、倒位差錯。
6、在安裝之前對材料的管理和保護的程序。
   濾板安裝之前，在條件的情況下，應在倉庫內(nèi)堆放，用草包或木塊隔離疊放；
二、防堵塞長柄濾頭的安裝方法
1、產(chǎn)品說明
   長柄濾頭是曝氣生物濾池布水布系統(tǒng)主要關鍵部件，是使進入濾池的污水能在濾板下方的配水室內(nèi)混合均勻并通過配水濾頭均勻流過濾料層，并且該布水系統(tǒng)作為濾池正常時布水用外，也作為定期對污水處理中的濾池進行反沖洗時布水、布用。濾池沖洗不均勻會產(chǎn)生如下后果：部分區(qū)域沖洗強度小。由于濾池時將截留部分懸浮粒子，通過生物絮凝吸附部分膠體顆粒，同時微生物新陳代謝過程中老化的生物膜脫落后也將截留在生物填料層內(nèi)。這些雜質(zhì)的存在會突出地增加生物濾池的過濾阻力；同時也使水溶液主體的溶解氧和生物易降解的機物與生物膜上微生物之間的傳質(zhì)效率下降；影響生物濾池對機物的去除效率。沖洗強度大的區(qū)域，由于水流速度過大，會沖動承托層，引起生物濾料與承托層的混合，甚至引起生物填料的流失，時也會引起布系統(tǒng)的松動，對曝氣生物濾池造成大危害等問題。
2 、在安裝之前對材料的管理和保護的程序。
（ 1 ）貯存
   濾頭應貯存于陰涼處 , 遠離熱源，濾頭可堆放 , 但不宜與酮、醛 、酚 、脂、烴及醋酸等機溶劑的接觸 , 應禁止接觸毒 , 害的物質(zhì)。
3 、維護
   中應經(jīng)常巡查反沖洗時風機與水泵的電流，若發(fā)現(xiàn)電流過大，則先應考慮到濾頭堵塞，此時應停止該池，放干池中水，打開人孔，檢查防堵塞設施是否被雜物堵塞，若是應卸下該設施，用清水沖洗后再裝上即可。
三、濾料的安裝方法
1 、產(chǎn)品使用說明
在使用中應注意以下幾點：
   a、鋪設濾料前，先在濾板上鋪上承托層，然后再鋪濾料。
   b、鋪設濾料時，應充水鋪設，自然形成級配，否則會造成反沖洗時料層混床。
   c、濾料鋪設完畢后，就可以開始進水，進行掛膜，直至膜成熟。
   d、當濾料上的膜過厚時，就應進行反沖洗，以去除濾料上老化的生物膜。反沖洗強度要控制在既能使濾料上老化的生物膜脫落但又不使新生的生物膜脫落為準，以反沖洗后的恢復期短。
   e、濾料使用年限在10年以上。
   f、但時不宜讓帶強酸、強堿的污水進入。
2 、陶粒濾料的詳細鋪設方法
a 、準備
   濾池的配水系統(tǒng)及曝系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物部清除，并疏通配水、孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水、配系統(tǒng)是否符合設計要求。然后按設計要求安裝好承托層。池內(nèi)壁畫好濾料層安裝的水平高度，作為鋪裝高度標記。仔細檢查不同粒徑范圍的濾料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
b 、鋪裝
   鋪裝下一層濾料時，應注意避免損壞濾池的配水、曝系統(tǒng)。鋪裝時先使池內(nèi)充水至水槽，再將濾料向水中均勻撒料，使其在重力下，自然形成鋪裝級配，（注意裝填時不要把其包裝袋、合格證等雜物混入濾料中）然后水，使水面降至濾料層面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在濾料上行走，別是在下層裝填時，宜站在木板吊車上操作，在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層濾料。（如采用級配）每層濾料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其面接近于水平，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。然后采用清水對濾料進行沖洗，清洗兩三次后，就可進行微生物培養(yǎng)掛膜。 我的濾料以粘土為主要原料，屬于機物，具強度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等點。
3 、在投放之前對濾料的管理和保護的程序
   濾料在投放之前，在條件允許的情況下，應放在倉庫中堆放；如果條件不允許，也可露天堆放，但應按規(guī)格大小分類堆放，碼放高度不高于 2m 。濾料碼放整齊后，應覆蓋黑色塑料布，以保護濾袋，避免氧化破損。
四、單孔膜空擴散器的安裝方法
1、安裝說明
   單孔膜空擴散器（又稱曝器）是為正常曝時所設計的曝系統(tǒng)。曝器是為好氧微生物及兼性微生物提供足夠的溶解氧。
   a、曝器安裝在濾料承托層中，并固定在濾板上，采用不銹鋼膨脹螺栓M6×65固定。
   b、每塊濾板上曝器安裝所需膨脹螺栓的個數(shù)和膨脹螺栓安裝的位置應符合設計要求。
   c、曝管應按設計圖的要求，鉆好出孔和下管夾的定位孔。
   d、曝器由上、下管夾、單孔硅橡膠膜片、曝器緊固件、ABS管道等部件組成的，所部件在安裝時應清洗干凈。按照設計要求組裝好。單孔硅橡膠膜片應安裝在上管夾出孔上，管道上的出孔應與單孔硅橡膠膜片上的孔對好，下管夾的定位銷（突起*）應插入ABS管道與出孔相對的定位孔中。曝管上、下管夾位置固定好后，固定圈在上管夾和下管夾兩端擰緊并旋轉(zhuǎn)到一定角度后鎖緊固定。
   e、堵頭與ABS管相聯(lián) 、ABS管接頭與ABS管相聯(lián)，均采用HY-919硬質(zhì)塑料管材膠膠聯(lián)并密封。膠聯(lián)固化溫度20左右，固化時間2日。膠接強度7～8Mpa 。
   f、曝器的其余部件與曝管安裝好后，用手推動不應在曝管上移動，應曝器固定。在向曝器管送時，每個出孔都應均勻流溢出。
   g、曝器應按設計要求組合到曝氣生物濾池的主管道并固定到濾板上，曝器的出孔位置應*正對濾板。
2、 在安裝之前對材料的管理和保護的程序。
   貯存：曝器應貯存于陰涼處 , 遠離熱源，可堆放。宜與酮、醛 、酚 、脂、烴及醋酸等機溶劑的接觸 , 應禁止接觸毒 , 害的物質(zhì)。

吳江市曝氣生物濾池

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