聚氨酯保溫鋼管

預(yù)制直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

       *層：工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB8923至1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5至88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米
       第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃-120℃時，選用硬質(zhì)聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
       第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。

聚氨酯保溫鋼管?施工工藝

聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)管，然后在聚乙烯外護(hù)管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"。

預(yù)制直埋保溫管的優(yōu)勢特點(diǎn)：
      1. 降低工程造價。   據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護(hù)層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護(hù)層）左右。    
      2. 熱損耗低，節(jié)約能源。   其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。    
      3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長。 由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。   
       4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。    
       5 .安全。聚氨酯直埋保溫管設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

高密度聚乙烯外護(hù)管開裂原因分析

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管在集中供熱管網(wǎng)工程中應(yīng)用非常廣泛，在工程中我們偶爾會發(fā)現(xiàn)聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)管大面積開裂的問題，經(jīng)研究分析其開裂原因主要包括：
1）聚乙烯制品，陽光暴曬高溫烘烤可能使其快速老化，聚乙烯外護(hù)管的強(qiáng)度和斷裂伸長率下降。
2）在不同品牌的聚乙烯原料混合使用的情況下由于不同原料的物性參數(shù)不*相同，會造成聚乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔融不一的問題出現(xiàn)麻點(diǎn)暗泡及分層等缺陷而使高密度聚乙烯外護(hù)管開裂。
3）溫度低于5℃時，聚乙烯外護(hù)管變脆，斷裂伸長率降低；在聚乙烯外護(hù)管性能降低后受到撞擊和溫度的驟變產(chǎn)生的膨脹力（收縮力）而使高密度聚乙烯外護(hù)管開裂。
4）注料時的工藝造成聚氨酯發(fā)泡料粘度過大，流動性不好，局部密度過大造成聚乙烯外護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)力過大而使高密度聚乙烯外護(hù)管爆裂。
5）再生料的大量使用也是造成聚乙烯外護(hù)管開裂主要原因。
6）在聚乙烯管擠出成型水冷卻過程中，聚乙烯擠出機(jī)頭口模具溫度約200℃，擠出熔融液態(tài)下的聚乙烯成型后，經(jīng)水驟冷至130-136℃，體積迅速縮小，這時制品很容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。特別對于厚度不均或者厚度較厚的制品，表層與內(nèi)層的冷卻不*，這種殘余應(yīng)力很大，這也是導(dǎo)致高密度聚乙烯外護(hù)管開裂的重要原因之一。