蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）組成

主要由燃燒室、蓄熱室、提升閥組成。VOCs首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。該過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出煙氣的模式間交替轉(zhuǎn)換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低

RTO蓄熱式熱力焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。陶瓷填充床可使熱能得到極大限度的回收，經(jīng)熱量監(jiān)測后回收率高，所以在使用RTO處理工業(yè)有機廢氣（VOCs）時，需求方可節(jié)省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本

  RTO蓄熱式熱力焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預(yù)處理操作后，將其通入爐體內(nèi)，加熱至一定溫度（通常為730-780℃），使廢氣中的有機成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無機物（如CO2、H2O），經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始“蓄熱”，用于處理后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省了大量的燃料。

  RTO系統(tǒng)中設(shè)置了多個蓄熱室，以保證每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)引入潔凈空氣對室內(nèi)進行清掃，待清掃完成后方可進入“蓄熱”程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。

蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）關(guān)鍵部件
1.蓄熱體

蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；(2)換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時間準(zhǔn)確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

3.燒嘴

燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準(zhǔn)確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。