GW-G型是靠回轉(zhuǎn)葉輪在殼體的轉(zhuǎn)動而完成卸料動作。
GW-G型負壓型卸料器的工作原理：
GW-G型負壓型卸料器有上進料口與下卸料看口，在正常情況下，當物料由上方進入回轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)，使回轉(zhuǎn)葉輪等容積格子被充滿，回轉(zhuǎn)到卸料口而卸出。但在負壓情況下，物料往往經(jīng)反吹倉，很難經(jīng)葉輪卸出料口。故采用在殼體一側(cè)安裝均壓管，使葉輪格腔的氣壓與上倉的氣壓均衡，以利于物料卸入，提高卸料效果。
GW-G型負壓型卸料器的使用說明：
1、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時 換。
3、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
4、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
5、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時， 向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。
6、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
7、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持GW-G型負壓型卸料器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵， 注意的是，在GW-G型負壓型卸料器停止工作時， 反復對GW-G型負壓型卸料器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
GW-G型負壓型卸料器的特點：
1、配用擺線輪減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定。
2、星型卸料器在使用中應(yīng)注意一點，粉塵在灰斗內(nèi)架空或落入剛性物料時被卡住，以致破壞操作設(shè)備；對磨琢性粉塵葉輪的磨損較快，要及時維修葉輪。
3、氣力輸出系統(tǒng)常用星型卸料器，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)，星型卸料器以均勻，連續(xù)地向輸料管供料，以氣力輸出管內(nèi)的氣，固體比較穩(wěn)定，從而使氣力輸送能正常工作，同時，又能將卸料器的上，下部氣壓隔斷起到鎖氣作用。因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
4、采用彈性葉輪、增強柔性密封，葉輪卡住現(xiàn)象。
5、軸承座移位閥體外側(cè)，隔斷塵粒直接來源，延長軸承使用壽命，方便維修。
