，從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。但是，應確保在催化燃燒設備的蓄熱器放熱后立即引入經(jīng)處理且合格的清潔廢氣的一部分，并應完成蓄熱器的清潔（以確保VOC去除率是超過95％）。只有清潔后，蓄熱器才能進入儲熱程序。

rco催化燃燒設備

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，然后通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分離。首先，氣體通過陶瓷填充層（底部層）進行預熱以產(chǎn)生熱量并進行熱交換，其溫度幾乎達到用于催化氧化的催化層（中間層）設定的溫度，此時，一些污染物被氧化分解。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)域（上層，電加熱或天然氣加熱）上升并保持在設定溫度；然后進入催化層，完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放大量熱量，山東亞特環(huán)保科技有限公司達到預期的處理效果。催化氧化后，氣體進入其他陶瓷填充層，回收熱能，然后通過旋轉閥排放到大氣中。凈化后的排氣溫度僅比處理前略高。系統(tǒng)連續(xù)運行并自動切換。通過旋轉閥的工作，所有陶瓷填充層完成了加熱，冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并且可以回收熱量。

rco催化燃燒設備

 在傳統(tǒng)設備和復雜液壓設備中，RCO再生催化燃燒裝置采用旋轉閥代替許多閥門。 有機物去除率可達98%以上，熱回收率可達95-97%..

 再生催化氧化技術是一種基于高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)技術的新技術.. 主要采用*的熱交換設計技術，選用新型動物熱材料.. 傳統(tǒng)換熱設計技術的交換效率一般為50-70%.. 提高換熱效率，是指在幾何倍數(shù)上增加設備制造成本，大幅增加換熱設備體積；蓄熱式換熱采用現(xiàn)代*的設計理念，有效控制設備體積和制造成本，使換熱效率提高到95%甚至更高..