在催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。 因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。 由于催化劑加速了氧化分解過程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃時可以*氧化。

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 與熱燃燒法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，能耗較低，設備設施體積較小。 但由于所用催化劑中毒，催化劑床層更換，清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產過程中的推廣應用。

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在化學反應過程中，使用催化劑降低燃燒溫度并加速有毒有害氣體的*氧化被稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，具有大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300?450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在表面的催化劑上多孔材料的成因增加了氧氣與有機氣體之間的接觸和碰撞的機會，提高了活性，并在有機氣體與氧氣之間產生劇烈的化學反應，并形成了CO2和H2O，并同時產生了熱量，因此有機氣體變成無毒無害的氣體。

催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣筒組成，如右圖所示。凈化原理是：原料氣在進入燃燒室之前，經過熱器預熱后送入燃燒室。在燃燒室中，達到所需的反應溫度。氧化反應在反應器中進行。凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，再由煙囪排入大氣。吸附濃縮再生催化燃燒裝置（RCO）由三個單元吸附塔組成，可同時或獨立進行吸附操作?？蓪L量大、濃度低的有機廢氣濃縮成低流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒裝置進行氧化處理（高溫吹掃燃燒），即吸附材料活性炭再生，恢復其吸附。再生操作不能同時進行，只能用一個吸附器同時解吸。該處理工藝可廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業(yè)的低濃度有機廢氣的凈化?？商幚淼挠袡C物類型包括苯、酮、醇、醚和烷烴。