脫硝SCR催化劑特點

1、SCR脫硝效率可高；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脫硝設(shè)備投運時間按8000小時/年考慮，催化劑使用年限為3年以上；

4、壓力損失：單層壓損可控制在100Pa以下，化學(xué)壽命期內(nèi)，對于低溫SCR反應(yīng)器內(nèi)的催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%；

5、脫硝裝置可用率不低于98%；

6、催化劑運行溫度在160-400℃；

7、在同等溫度條件下，催化劑可耐受高空速，節(jié)省催化劑用量，減小設(shè)備體積；

8、氣體流場、溫度分布場、氨擴散流場、熱風(fēng)混合流場均經(jīng)過CFD流場模擬及實際工程經(jīng)驗修正；

9、擁有多年脫硝工程技術(shù)經(jīng)驗，確保系統(tǒng)的*性和穩(wěn)定性；

10、脫硝反應(yīng)器設(shè)有預(yù)過濾裝置，確保催化劑長期高效穩(wěn)定運行；

脫硝SCR催化劑        可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

SCR催化劑的設(shè)計就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計要求;在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長期安全和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

在防堵灰方面，對于一定的反應(yīng)器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設(shè)計條件下，適當(dāng)?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結(jié)構(gòu)來看，板式的壁面夾角數(shù)量少，且流通面積大，不容易堵灰;蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞;波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對較多，為三種結(jié)構(gòu)中容易積灰的是板型。