?催化劑類型、體積選擇的主要依據(jù)是煙氣量和煙氣含塵量。煙氣量大，所需 的體積數(shù)量就大。煙氣含塵量搞，催化劑的孔徑就必須大，否則就會(huì)造成堵灰現(xiàn)象。如果催化劑層局部發(fā)生堵灰，其他位置的煙氣流速就會(huì)相應(yīng)提高。這樣就會(huì)出現(xiàn)催化劑嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象。

就選擇催化劑而言，關(guān)鍵準(zhǔn)則是盡可能選擇小的催化劑體積（降低投資成本），低的壓降（降低運(yùn)行成本）和較低的SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率（降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用）。

蜂窩式高孔脫硝催化劑特點(diǎn)

1、采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強(qiáng)度達(dá)到平衡點(diǎn)；

2、設(shè)計(jì)合適的微孔分布，以達(dá)到穩(wěn)定的脫硝性能；

3、采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時(shí)有效抑制SO2的轉(zhuǎn)化率；

4、產(chǎn)品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也*沒(méi)有改變。

蜂窩式高孔脫硝催化劑工藝介紹

首先將各原材料根據(jù)工藝配方進(jìn)行精確計(jì)量、稱重，通過(guò)自動(dòng)投料系統(tǒng)投入到混合機(jī)里進(jìn)行混合，保證活性物質(zhì)與各種原材料均勻分散、混合，制成均質(zhì)的泥料。該泥料通過(guò)預(yù)過(guò)濾擠出機(jī)過(guò)濾擠壓，形成塑性良好的坯料，包裝后進(jìn)行坯料陳腐階段；該坯料經(jīng)過(guò)強(qiáng)力真空成型機(jī)，擠壓成連續(xù)的蜂窩狀坯體，經(jīng)自動(dòng)同步切割機(jī)根據(jù)要求定尺切割，切割好后的蜂窩坯體經(jīng)包裝送入烘房連續(xù)干燥；干燥后的坯體經(jīng)窯爐煅燒活化后，再進(jìn)行切割修整、前端硬化處理，組裝成催化劑模塊，發(fā)貨至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。