泵軸位置	臥式	材質(zhì)	不銹鋼
電機(jī)	型號而定	流量	型號而定
驅(qū)動方式	電動	適用范圍	型號而定
性能	耐磨	壓力	型號而定Mpa
用途	增壓泵	原理	其他

KEB36高壓泵水封吸、排水閥和高、低壓密封都屬于易損件，不在質(zhì)保范圍內(nèi)，所以請定期檢查。以免耽誤生產(chǎn)運(yùn)行或造成作業(yè)終止。主水封采用V橡膠加布材料，具有良好的耐磨性、耐高溫、抗疲勞性，既是在壓力變大，高溫以及低潤滑的情況下，該密封系統(tǒng)也能保證正常工作。

詳細(xì)介紹

KEB36高壓泵水封

往復(fù)泵在運(yùn)行的過程中其活塞自左向右移動的過程中其泵缸內(nèi)就會有效的形成其負(fù)壓，這樣貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入，當(dāng)往復(fù)泵中的活塞自右向左移動時(shí)，這樣缸內(nèi)的液體就會受到一定程度上擠壓，這樣壓力就會增大，就會直接從排出閥排出。

往復(fù)泵的活塞往復(fù)一次，這樣設(shè)備的排出以及吸入一次液體，這樣就會被直接稱為一個(gè)工作循環(huán)，這種泵就會直接被稱為單動泵，要是若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。活塞由一端移至另一端，稱為一個(gè)沖程。

往復(fù)泵在進(jìn)行啟動的過程中是不需要灌入液體，主要是因?yàn)橥鶑?fù)泵有自吸能力，高壓往復(fù)泵吸上真空高度是可以隨著泵安裝地區(qū)的大氣壓力、液體的性質(zhì)以及溫度的變化，所以設(shè)備安裝的高度也是有一定的限制的。

往復(fù)泵在使用的過程中其流量是不能用排出管路上的閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在使用時(shí)應(yīng)采用旁路管或改變活塞的往復(fù)次數(shù)，在運(yùn)行的過程中可以有效的改變其活塞的沖程來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

往復(fù)泵在啟動前必須要將排出管路中的閥門給打開，這樣設(shè)備的活塞是由連桿曲軸和原動機(jī)相連的，原動機(jī)可用電機(jī)，亦可用蒸汽機(jī)。往復(fù)泵適用于高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送，但不宜于輸送腐蝕性液體。

往復(fù)泵在運(yùn)行的過程中可以獲得比較高的排壓，在運(yùn)行時(shí)直接和壓力以及流量是無關(guān)的，整個(gè)設(shè)備的吸入性能好且效率高，其中蒸汽往復(fù)泵可達(dá)80%~95%，原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制。

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高壓水泵常見故障現(xiàn)象及排除方法

（一）泵振動或沖擊
表現(xiàn)現(xiàn)象：泵振動；有異響；管路振動；壓力不穩(wěn)定；出水不穩(wěn)定。
產(chǎn)生原因：①泵或管路中有空氣；②過濾器臟污致供水量不足；③吸排水閥卡住、未被打開、嚴(yán)重磨損、閥座損壞；④調(diào)壓閥工作異常；⑤溢流閥管路堵塞。
解決方法：①泵空載運(yùn)行一段時(shí)間將空氣排除；②清洗過濾器；③清理水閥或更換；④檢查調(diào)壓閥或更換；⑤檢查管路。

（二）工作時(shí)水泵無壓力或壓力不足
表現(xiàn)現(xiàn)象：工作狀態(tài)無壓力或壓力不足
產(chǎn)生原因：①供水不足；②水泵轉(zhuǎn)速沒有達(dá)到要求轉(zhuǎn)速；③水封損壞泄露；④柱塞損壞；⑤排水閥磨損產(chǎn)生內(nèi)泄；⑥調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；⑦卸荷閥沒關(guān)斷或損壞；⑧噴嘴孔徑、數(shù)量不匹配或磨損擴(kuò)大。
解決方法：①檢查供水管路及過濾器是否順暢；②提高轉(zhuǎn)速；③更換水封；④更換柱塞；⑤更換排水閥；⑥重新調(diào)節(jié)調(diào)壓閥或更換；⑦檢查卸荷閥或更換；⑧減少噴嘴數(shù)量或更換噴嘴。

（三）水泵底部漏水漏油觀察孔漏水、漏油
（1）表現(xiàn)現(xiàn)象：漏水
產(chǎn)生原因：一種情況是水封磨損 ①正常磨損；②水過濾精度未達(dá)到要求；③缺水干運(yùn)轉(zhuǎn)；④吸水閥因水垢粘結(jié)未打開缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。另一種情況是柱塞磨損 ①正常磨損；②缺水干運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，冷水與之接觸而產(chǎn)生裂紋。
解決方法：更換水封、更換油封。
（2）表現(xiàn)現(xiàn)象：漏油
產(chǎn)生原因：油封損壞 ①正常磨損；②油溫過高；③水封磨損后高壓水射流擊壞油封；④工作環(huán)境惡劣，雜質(zhì)（如細(xì)沙子等）從底部漏水孔中進(jìn)入，站結(jié)到導(dǎo)向軸上所致。
解決方法：更換油封