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| 加工定制 | 是 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
2300℃真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
2300℃真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拉絲處理，美觀(guān)大方；電氣元件采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌，全自動(dòng)化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開(kāi)發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫(huà)面友好，操作簡(jiǎn)單，響應(yīng)速度快，可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
2300℃真空熱壓燒結(jié)爐主要由爐體、爐門(mén)、加熱與保溫及測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，精密拋光，有利于縮短抽氣時(shí)間，且便于清潔；
2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。
3、加熱保溫及測(cè)溫系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換。側(cè)面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復(fù)合保溫層，經(jīng)過(guò)加工制作成一個(gè)整體的隔熱系統(tǒng)。采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過(guò)程。
4、真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門(mén)組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/span>
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。
7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計(jì)、充氣管道等組成，用于熔煉工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/span>
8、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計(jì)、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開(kāi)、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。
9、液壓系統(tǒng)：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
2300℃真空熱壓燒結(jié)爐設(shè)備參數(shù)：
1.設(shè)備總功率：35Kw；
2.電源電壓：三相380V,50Hz
3.加熱功率：20kw
4.真空度：優(yōu)于6.7×10E-3Pa
4.工作區(qū)尺寸：¢120*120mm
5.設(shè)計(jì)溫度：2300℃
6.使用溫度：0-2200℃
7.真空泵組：飛越機(jī)械泵 +擴(kuò)散泵+管路閥門(mén)
8.壓力：10噸
9.位移行程：0-100mm
10.位移精度： ：0.02mm
11：真空腔尺寸：¢450*600
10：控制方式：PLC+觸摸屏
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