全自動(dòng)水泥發(fā)泡板設(shè)備成套生產(chǎn)線
全自動(dòng)發(fā)泡僅一人操作，即可完成自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)上料，自動(dòng)攪拌，自動(dòng)發(fā)泡，自動(dòng)澆注整個(gè)生產(chǎn)。日產(chǎn)保溫板毛坯100m3，比設(shè)備節(jié)省人工3-4人，效率3倍以上。設(shè)備計(jì)量，運(yùn)行，可靠，高產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便。
2.全自動(dòng)切割由機(jī)械手操作，自動(dòng)搬運(yùn)，自動(dòng)切割，一人控制，即可完成抱坯、上坯、翻轉(zhuǎn)、平切、塊切、條切等全部工序。一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于6臺(tái)切割機(jī)使用，一名工人即可完成設(shè)備十幾個(gè)人的生產(chǎn)量，不僅了人工費(fèi)用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，全自動(dòng)濕法切割工藝，*避免了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵問(wèn)題。
3.全自動(dòng)包裝由電氣全自動(dòng)控制，并具有無(wú)膜及封切功能，是目前發(fā)泡水泥保溫板為的包裝設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)套膜，自動(dòng)包裝，自動(dòng)行走，每分鐘輸送速度10m，相比的手工包裝和半自動(dòng)包裝，了生產(chǎn)效率，保證了包裝，并可節(jié)省人工，大大了包裝成本。

發(fā)泡主要由原材料儲(chǔ)存、電子計(jì)量裝置、自動(dòng)輸送、料漿攪拌設(shè)備、化學(xué)發(fā)泡裝置、成型模具、切割機(jī)、包裝機(jī)等組成.自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確,操作調(diào)控精確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

1.水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備模具在產(chǎn)線上自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)循環(huán)式生產(chǎn)、二級(jí)攪拌桶固定工位、安全性和操控性強(qiáng)，

2.可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線本身可以利用發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)預(yù)養(yǎng)

3.脫模機(jī)與生產(chǎn)線一體，機(jī)械手脫模，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式生產(chǎn)；

4.模具循環(huán)利用率高；

固定式二級(jí)攪拌桶：?jiǎn)稳丝梢詫?shí)現(xiàn)三個(gè)及以上攪拌桶操控完成模具澆筑作業(yè)

模具循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)：模具車(chē)在軌道上進(jìn)入生產(chǎn)線，然后通過(guò)擺渡車(chē)一次將6~9個(gè)模具轉(zhuǎn)運(yùn)至下料口自動(dòng)注料，一次可澆筑2~3立方；在完成預(yù)養(yǎng)、脫模后，再通過(guò)模具車(chē)回到澆筑作業(yè)區(qū)

全自動(dòng)水泥發(fā)泡板設(shè)備成套生產(chǎn)線