張家界碳纖維布材料廠家
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具有特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質和安全生產(chǎn)許可證,可承攬結構補強系列工程?碳纖維像銅那樣導電,具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。碳纖維主要被制成碳纖維增強塑料這種復合材料來應用。每一根碳纖維由數(shù)千條更微小的碳纖維所組成,直徑大約5滋m~8滋m。在原子層面的碳纖維跟石墨很相近,由一層層以六角型排列的碳原子構成。碳纖維與石墨兩者的差別在于層與層之間的連接。石墨是晶體結構,它的層間連接松散,而碳纖維不是晶體結構,層間連接是不規(guī)則的,這樣可防止滑移,增強物質強度。
一般碳纖維的密度為1750kg/m3,導熱能力高但傳電能力低,碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候,碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色,但科學家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,,國內碳纖維生產(chǎn)能力僅占高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4%左右,國內用量的90%以上靠進口。而PAN原絲質量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸。另外,碳纖維*以來被視為戰(zhàn)略物資,發(fā)達一直對外實行。因此,業(yè)內專家認為,強化基礎研究是創(chuàng)新之本,是發(fā)展國內碳纖維工業(yè)的根本出路。 我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作,幾乎與同步。經(jīng)過30多年的努力,已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品,但產(chǎn)量和品質都遠不能滿足國內需求,與國外差距甚遠。與*水平相比,國產(chǎn)碳纖維的突出問題是碳纖維強度低,均勻性和穩(wěn)定性都較差,發(fā)展水平比發(fā)達落后了近20年~30年,而且生產(chǎn)規(guī)模小,技術設備落后,生產(chǎn)效益不理想。 目前碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸,我國市場年需求量6500噸左右,屬于碳纖維消費大國,但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右,而且主要是低性能產(chǎn)品,沒有形成規(guī)?;a(chǎn)業(yè),絕大部分依賴進口,價格非常昂貴,比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權的技術支撐,國內企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關鍵技術。 我國碳纖維的質量、技術和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大,其中高性能碳纖維技術更是被日本及西方壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。由于市場短缺,近年來國內出現(xiàn)了“碳纖維熱",眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。雖然當前國內市場對碳纖維產(chǎn)品需求較大,但盲目發(fā)展低于檔次品類存在很大風險,尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前,不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品,這些千噸級項目實施后,市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。 國內企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術,關鍵設備也在加快研發(fā),某些關鍵設備的研發(fā)已取得了突破性成果,而且原材料供應充足。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)技術特點十分明顯,技術多元化越來越受到重視。從2000年開始,我國已*放棄了法原絲技術,采用以二亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術。目前,國產(chǎn)碳纖維百分級產(chǎn)品能與日本東麗的T700相媲美。可以說,我國多年來碳纖維產(chǎn)、學、研相結合研發(fā)的技術成果已不遜色于東麗的相應技術。在我國完整的碳纖維研發(fā)鏈條下的碳纖維工程化研發(fā)出現(xiàn)了加速發(fā)展的勢頭。
三明碳纖維布廠家-碳纖維銷售廠家
用于建筑結構加固的碳纖維材料具有優(yōu)良的力學性能,其抗拉強度一般為建筑用鋼材的十幾倍;但是,碳纖維材料織成碳纖維布后,其中的各碳纖維絲很難*共同工作,在承受較低的荷載時,一部分應力水平較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并退出工作狀態(tài),以此類推,各碳纖維絲逐漸斷裂,直至整體破壞。而使用粘結劑后,各碳纖維絲能很好地共同工作,大大提高碳纖維布的抗拉強度,故碳纖維加固首先必須使碳纖維布中的碳纖維絲能共同工作,因此粘結劑對碳纖維布的加固起著關鍵的作用,它既要確保各碳纖維絲共同工作,同時又確保碳纖維布與結構共同工作,從而達到加固的目的
張家界碳纖維布材料廠家