適用的行業(yè)廣泛，而應(yīng)用于洗沙泥漿處理的設(shè)備則有洗沙場淤泥固化設(shè)備 鵝卵石生產(chǎn)泥漿干排機 盾構(gòu)泥水分離效果

，是我公司多年來的研發(fā)經(jīng)驗，結(jié)合實際使用情況而制定的，當泥漿水當中所含細沙（棉沙）占泥漿量的20%以上，則需要選用細沙機，先將細沙提取，如此一來的好處是，降低了含固率（濃度），又回收了大量的細沙（可以摻雜著銷售，產(chǎn)生利潤），降低含固率后的泥漿水，再經(jīng)過沉降池的濃縮，則大大節(jié)省了所需的處理量，而且為后面進入洗沙場淤泥固化設(shè)備

做好了準備

環(huán)保對洗沙行業(yè)的要求還有很多，咱們今天具體來聊一聊這個泥漿到底要怎么處理。泥漿處理肯定牽扯到環(huán)保經(jīng)常說的一句話，那就是：‘洗沙污水現(xiàn)場固化*’這個簡單的一句話意思就是污水循環(huán)使用不能出現(xiàn)有排放的情況需要在場地內(nèi)消化，泥漿需要固化成干泥餅。根據(jù)這句話的意識，那沙場要做的就不是一個簡單的設(shè)備了，而是一套完整的系統(tǒng)，關(guān)于洗沙生產(chǎn)線完整循環(huán)的生態(tài)系統(tǒng)。那么這個要怎么做呢，廂式壓濾機+濃縮罐+泥漿沉淀池+清水池。缺一不可

那么說歸說，這套系統(tǒng)要怎么樣動起來呢。首先洗沙生產(chǎn)線流下來的污水*入沉淀池，在沉淀池中進行簡單的沉淀后，通過潛污泵抽入濃縮罐中，在濃縮罐中對泥漿進行加藥濃縮

濃縮過后的泥漿進入罐體底部，清水上浮罐頂部開口直接流入清水池中等待回用，濃縮罐底部對接渣漿泵把加藥濃縮過后的泥漿抽入壓濾機中進行壓榨，壓濾機通過壓力使泥漿變成一塊塊的干泥餅以及兩邊的清水，清水再次流入清水池，泥餅可直接裝車或是運輸，簡單方便。

第三步 鵝卵石生產(chǎn)泥漿干排機 盾構(gòu)泥水分離效果

濃縮罐底部對接渣漿泵把反應(yīng)后的泥漿抽入壓濾機中進行壓榨脫水

變成一塊塊的干泥餅此處處理出清水55%

是多年的老牌子，生產(chǎn)壓濾機已經(jīng)有十多年的歷史了，在壓濾機制造方面派專人去國外學習新技術(shù)引進*方案改進了現(xiàn)有壓濾機的諸多弊端，產(chǎn)出了新一代的壓濾機。

壓濾機泥水分離的優(yōu)點是：設(shè)備簡單，占地面積小；出水水質(zhì)優(yōu)，可達到《城鎮(zhèn)綜合污水排放標準》（GB 4287-92）中一級標準； 安裝調(diào)試方便，根據(jù)使用說明書操作，常溫氣候一周即可滿負荷運行； 污泥產(chǎn)量小或不產(chǎn)污泥；建設(shè)周期短，土建工程量小。

目前石材廠、陶瓷廠切割、拋光所產(chǎn)生的泥漿脫水普遍采用板框壓濾機，對花崗巖、大理石等石材切割污泥脫水后，產(chǎn)生的泥餅含水率在30%以下，形成干硬的泥餅

洗沙場泥漿快處理

塑料廠污水處理泥水分離設(shè)備 案列地址：江蘇、丹陽、安徽、保定、河北、廣西、鎮(zhèn)江、山東、遼寧、龍泉等等

打樁泥漿干排設(shè)備 案列地址：珠海、深圳、汕頭、揭陽、漳州、福州、廈門、上海、長沙、上海、靜安區(qū)、奉賢區(qū)、臺州、黃巖、廣州、花都、河北、廊坊等

打樁泥漿固化壓干機案列地址：桂林、賀州、梧州、來賓、柳州、河池、百色、南寧、玉林、貴港、宜州、玉林

河道淤泥現(xiàn)場快速處理設(shè)備案列地址：福州、廈門、海南、?？?、美舍河、上海、蘇州、杭州、鹽城、徐州等地

洗砂場環(huán)保要求污水處理機 案列地址：湖北、武漢、宜昌、徐州、臨沂、新疆、平頂山、棗莊、江西、焦作、揭陽、韶關(guān)、浦城、深圳、青島等地

石材場污水處理設(shè)備 案列地址：山東、濟南、臨沂、福建寧德、湖南衡陽、桂林、貴陽等地

河南：焦作

鵝卵石生產(chǎn)泥漿干排機 盾構(gòu)泥水分離效果 在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我公司完成加藥設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

通過我們的設(shè)備加入少量的藥劑能讓污水快速沉淀，加快泥水分離的效率，這樣就能每小時出12到15噸的干泥餅，大大的提高泥水分離的效率，并且每噸的成本也只是0.3到1元之間，并且清水還可回收，干泥餅可用于制磚，栽種花草之用。近一步降低成本。