【產(chǎn)品概述】超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的*。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑Ø0.5-2.0mm，內(nèi)徑Ø0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能 截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可*連續(xù)運(yùn)行。
【產(chǎn)品特點】
操作壓力(MPa) 0.05 ~ 0.15   PH值使用范圍:3 ~ 10   使用及儲存溫度:5 ~ 45℃
【產(chǎn)品用途】
純水與超純水設(shè)備；科研無菌無熱原水設(shè)備，工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業(yè)分離、濃縮、提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。
【中空纖維超濾膜的一般養(yǎng)護(hù)知識】
中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的一種構(gòu)型。由于中空纖維超濾膜的生產(chǎn)連續(xù)化，膜質(zhì)量易于均一，優(yōu)良的膜一般無缺陷，組件中膜裝填密度大，膜面積大，因而體積較其他構(gòu)型（管式、板式等）為小。
中空纖維超濾膜組件，品質(zhì)的優(yōu)劣，除了外觀以外，內(nèi)在質(zhì)量差異甚大。 
a.在0.1－0.2MPa充氣壓力下，中空纖維膜表面*氣泡泄漏，有氣泡表明膜有缺陷，截留性能必然低劣。 
b.在一定溫度壓力下，（0.1MPa、25℃）純水通量應(yīng)適中，約為120－200L/m 2 /h,過高膜易堵塞，過低效率低。
c.中空纖維膜的耐壓強(qiáng)度（內(nèi)外側(cè)壓力差）應(yīng)在0.3MPa以上。為提高水通量以降低膜的厚度，增加疏松度，而犧牲膜的強(qiáng)度是不足取的。
d.截留性能以測定透過水的污染指數(shù)（SDI）值來判定，理論上當(dāng)一般濁度進(jìn)水時，超濾產(chǎn)水SDI值應(yīng)為零，但限于取樣、測試儀器及環(huán)境的污染，通常SDI值至少小于2，正常值應(yīng)在1.0以下。 
中空纖維超濾膜組件的使用壽命，取決于如下幾個方面；
1．優(yōu)質(zhì)的超濾膜組件，耐壓、孔徑均一無缺陷，膜表面光滑等。
2．正確的工藝流程，超濾裝置特別是大型裝置，必須具備反沖洗、快速沖洗、化學(xué)沖洗以及充氣沖洗等管路及自動控制系統(tǒng)。那種一進(jìn)兩出的簡單管路系統(tǒng)，雖然設(shè)備費用低，但嚴(yán)重影響膜的使用壽命。
3．良好的操件條件，必須根據(jù)原水水質(zhì)，設(shè)定操件條件，如操作壓力，超濾水濃縮水比例，反沖洗，快速沖洗頻率、強(qiáng)度、時間、化學(xué)沖洗周期、藥品的選擇，以及操作方法。
中空纖維超濾膜正常的養(yǎng)護(hù)方法： 
1．原水采用殺菌劑殺滅細(xì)菌及微生物。保持適當(dāng)余氯量；
2．預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預(yù)處理； 
3．定時反沖洗快速沖洗，定期化學(xué)沖洗； 
4．動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質(zhì)而定； 
5．緩慢升降壓，防止沖擊。 
膜的清洗： 
中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運(yùn)行過程中，必須定時、定期進(jìn)行各種方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列幾種：
背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側(cè)進(jìn)入向正面進(jìn)行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度不大，效果不大。必須選擇耐壓強(qiáng)度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進(jìn)行反沖洗，效果。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關(guān)閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質(zhì)較為有效。 
化學(xué)清洗法： 根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進(jìn)行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸 類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進(jìn)行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進(jìn)入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán) 后排放，以凈水洗凈即可。