120d/t的一體化火車站污水處理設(shè)備方案

據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，全國(guó)范圍內(nèi)已建成運(yùn)營(yíng)的污水處理廠污水處理工藝大約30種左右，本文重點(diǎn)總結(jié)了，國(guó)內(nèi)6大主流的污水處理工藝!

氧化溝工藝覆蓋全國(guó)

1.簡(jiǎn)介

氧化溝工藝作為一種成熟的活性污泥污水處理工藝已在全國(guó)范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，它是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，而是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化。

2.工藝特點(diǎn)

(1)簡(jiǎn)化了預(yù)處理

氧化溝水力停留時(shí)間和污泥齡比一般生物處理法廠，懸浮有機(jī)物可與溶解性有機(jī)物同時(shí)得到較*的去除，排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定，因此氧化溝可不設(shè)初沉池，污泥不需要進(jìn)行厭氧消化。

(2)占地面積少

因?yàn)樵诹鞒讨惺÷粤顺醭脸?、污泥消化池，有時(shí)還省略了二沉池和污泥回流裝置，使污水廠總占地面積不僅沒(méi)有增大，相反還可縮小。

(3)具有推流式流態(tài)的特征

氧化溝具有推流特性，使得溶解氧濃度在沿池長(zhǎng)方向形成濃度梯度，形成好氧、缺氧和厭氧條件。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)合理的設(shè)計(jì)與控制，可以取得較好的脫氮除磷效果。

(4)簡(jiǎn)化工藝

將氧化溝和二沉池合建為一體式氧化溝，以及近年來(lái)發(fā)展的交替工作的氧化溝，可不用二沉池，從而使處理流程更為簡(jiǎn)化。

A2/O工藝重在脫磷除氮

1.簡(jiǎn)介

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫(xiě)，是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。這種工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高，所以對(duì)目前我國(guó)國(guó)情來(lái)說(shuō)，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí)，才采用該工藝。

2.工藝特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)：

污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。

污泥沉降性能好。

厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。

脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類其他工藝。

在厭氧-缺氧-好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。

污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。

(2)缺點(diǎn)：

反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大。

污泥內(nèi)回流量大，能耗較高。

用于中小型污水廠費(fèi)用偏高。

沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差。

污泥滲出液需化學(xué)除磷。

傳統(tǒng)活性污泥法

用在大型污水處理廠

1.簡(jiǎn)介

活性污泥法工藝是一種應(yīng)用廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。

2.工藝特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)：

工藝相對(duì)成熟、積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多、運(yùn)行穩(wěn)定;有機(jī)物去除效率高，BOD5的去除率通常為90%～95%;曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低;適用于處理進(jìn)水水質(zhì)比較穩(wěn)定而處理程度要求高的大型城市污水處理廠。

(2)缺點(diǎn)：

需氧與供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪費(fèi);傳統(tǒng)活性污泥法曝氣池停留時(shí)間較長(zhǎng)，曝氣池容積大、占地面積大、基建費(fèi)用高，電耗大;脫氧除磷效率低，通常只有10%～30%。

SBR工藝適用于間歇排放

1.簡(jiǎn)介

處理過(guò)程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過(guò)程完成。

SBR技術(shù)的核心shiSBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。

2.工藝特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)：

理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。

耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。

反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

(2)缺點(diǎn)：

間歇周期運(yùn)行，對(duì)自控要求高。

變水位運(yùn)行，電耗增大。

脫氮除磷效率不太高。

污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

A/O工藝廣泛應(yīng)用中小型城市

1.簡(jiǎn)介

A/O工藝產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，由于其同時(shí)具有降解有機(jī)物及脫氮作用，且運(yùn)行管理方便，得到了廣泛的應(yīng)用。由于污水處理工藝是根據(jù)污水的水量、水質(zhì)、出水要求和當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況等多方面的因素確定的，所以中小型的城市生活污水處理站一般選用A/O等工藝。

2.工藝特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)：

效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。

(2)缺點(diǎn)：

由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低。

若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

生物膜法工藝用在工業(yè)廢水領(lǐng)域

1.簡(jiǎn)介

生物膜法是土壤自凈過(guò)程的人工強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機(jī)污染物，同時(shí)對(duì)廢水中的氨氮還具有一定的硝化能力。生物膜法在處理工業(yè)廢水中有著廣泛應(yīng)用。

2.工藝特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)：

微生物多樣化，生物的食物鏈長(zhǎng)，有利于提高污水處理效果和單位面積的處理負(fù)荷。

優(yōu)勢(shì)菌群分段運(yùn)行，有利于提高微生物對(duì)有機(jī)污染物的降解效率和增加難降解污染物的去除率，提高脫氮除磷效果。

對(duì)水質(zhì)、水量變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷力增強(qiáng)。

污泥沉降性能好，易于固液分離，剩余污泥產(chǎn)量少，降低了污泥處理費(fèi)用，進(jìn)而降低投資費(fèi)用。

適合低濃度污水的處理。

易于維護(hù)，運(yùn)行管理方便，耗能低。

(2)缺點(diǎn)：

與活性污泥法相比，生物膜法對(duì)環(huán)境溫度的要求較高，氣溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響生物膜的活性，引起生物膜的壞死和脫落。

另外，載體的比表面積對(duì)生物膜處理的效果有著很大的影響，如果選用的濾料比表面積達(dá)不到要求，想要達(dá)到預(yù)期的處理效果就需要增加處理池的面積，使投資費(fèi)用增大。
電鍍工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中有廣泛且重要的應(yīng)用，對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展起著*的作用。與此同時(shí)，電鍍也是一個(gè)高污染行業(yè)，在我國(guó)每年可排放約40億立方米的廢水、5億噸固體廢物和3000萬(wàn)立方米酸性氣體，其中約有50%以上未達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。在電鍍工序中，由于本身大量消耗各種原輔材料以及新鮮用水，產(chǎn)生的電鍍廢水中伴隨著大量氰、鋅、鉻、酸堿等污染物。這些未經(jīng)處理的廢水一但進(jìn)入自然環(huán)境，將會(huì)給當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)及人體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。

我國(guó)電鍍企業(yè)由于存在布局分散的特點(diǎn)，污染源亦較為分散，且存在清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)水平不高、自動(dòng)化專業(yè)化程度低、污染防治水平及有效治理率低等一系列問(wèn)題。同時(shí)，在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，由于鍍種的豐富多樣，涉及具體工藝環(huán)節(jié)也不盡相同，勢(shì)必導(dǎo)致多種污染物復(fù)合排放的問(wèn)題，例如不同濃度的有機(jī)氰化有機(jī)污染物與重金屬離子共存排放的情況。針對(duì)電鍍廢水的污染特點(diǎn)，《電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2002-2010)強(qiáng)調(diào)電鍍廢水需分類收集、分質(zhì)處理。“十二五”期間，電鍍行業(yè)的清潔有序發(fā)展為我國(guó)超額完成重金屬減排總額目標(biāo)做出了突出貢獻(xiàn)。“十三五”中明確提出：以鋼鐵、水泥、石化、有色金屬、玻璃、燃煤鍋爐、造紙、印染、化工、焦化、氮肥、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、nong藥、電鍍等行業(yè)為重點(diǎn)，推進(jìn)行業(yè)達(dá)標(biāo)排放改造。新形勢(shì)下，為了進(jìn)一步響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，本次文章在系統(tǒng)識(shí)別電鍍行業(yè)復(fù)合污染成因與治理思路的基礎(chǔ)上，提出更為行之有效的整體解決方案。

1.電鍍廢水的來(lái)源及特征

由于電鍍工業(yè)需要消耗大量用水，絕大部分工藝都以水作為溶劑，其廢水來(lái)源大致作如下分類：(1)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來(lái)源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，此過(guò)程中可產(chǎn)生多種重金屬離子、有機(jī)活性劑、穩(wěn)定劑等無(wú)機(jī)有機(jī)污染物。(2)在鍍液過(guò)濾過(guò)程中，殘余鍍液、失效或變質(zhì)的廢鍍液、清洗鍍槽產(chǎn)生的含高濃度污染物的廢水，此部分廢水雖然量較小，但各種污染物濃度高，一般需進(jìn)行單獨(dú)處理。(3)化驗(yàn)用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測(cè)等化驗(yàn)分析用水，其水量不大，但成分較復(fù)雜，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理后排放。(4)其他雜用水，如沖洗機(jī)械設(shè)備、車間地面等產(chǎn)生的廢水。

電鍍行業(yè)雖然種類繁多工藝復(fù)雜，不同企業(yè)的電鍍廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含有大量的重金屬離子、酸、堿等污染物。常見(jiàn)的重金屬離子污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、金、銀以及鉛等，常見(jiàn)的酸、堿類污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等，此外廢水中還含有一定量的有機(jī)物、氨氮等。因此，針對(duì)不同類型的特征污染物，一般也將電鍍廢水進(jìn)一步劃分為：(1)高COD濃度廢水;(2)含氰廢水;(3)含重金屬離子廢水;(4)同時(shí)混合了多種污染物的綜合廢水。考慮電鍍廢水污染物的多樣性，分質(zhì)處理顯得尤為重要，這是由于電鍍廢水產(chǎn)生過(guò)程中伴隨生成的各類有機(jī)物或氨氮，可能與重金屬離子發(fā)生相互作用，導(dǎo)致廢水混合后處理難度大大增加。譬如，鍍鎳廢水必須與含氰廢水分開(kāi)處理，因?yàn)殒嚭蛁ing化物會(huì)形成氰化鎳，氰化鎳屬于比較穩(wěn)定的及難處理的化合物;鍍銅工序中，焦磷酸鹽鍍銅法產(chǎn)生的廢水一般含有氨，也需與其他含金屬離子廢水分開(kāi)處理，否則將生成金屬絡(luò)合物，使金屬離子難以去除。

2.電鍍廢水的多組分污染控制技術(shù)

2.1 電鍍廢水主要處理方法

*以來(lái)電鍍行業(yè)廢水的處理主要立足于重金屬的無(wú)害化控制與有機(jī)質(zhì)的降解。大致可分為化學(xué)法，物理化學(xué)法，生物化學(xué)法。其中化學(xué)沉淀法應(yīng)用為廣泛，主要是因其具有投資較少、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)。然而該方法受影響因素較多，比如廢水水質(zhì)的波動(dòng)、沉淀時(shí)間長(zhǎng)短、攪拌條件、管理水平等，都會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定，且沉淀物的分離以及污泥的二次污染都不容忽視。物理法則是通過(guò)在不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)情況下，根據(jù)物理性質(zhì)的不同將污染物從體系中分離去除，一般常用于水中懸浮態(tài)污染物或重金屬離子的分離、去除或濃縮收集，主要有吸附法、蒸發(fā)濃縮法及膜分離法等。生物化學(xué)處理法通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)降解、吸附去除水中有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，有著處理成本低，環(huán)境效益好，污泥較少且無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，有著廣闊的應(yīng)用前景。

總體而言，不同的污水處理方法適用性不同，過(guò)于依賴單一的處理方法很難使電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放;因此，如何在眾多的處理工藝中，篩選得到處理效果好、經(jīng)濟(jì)成本低、操作簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染，并易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的處理工藝是今后電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，將兩種或幾種優(yōu)勢(shì)工藝有效組合，是目前電鍍廢水處理技術(shù)研究的主要內(nèi)容和方向，如離子交換-電沉積聯(lián)用法、化學(xué)法-膜分離技術(shù)、生物膜-電解法、生物法-膜分離技術(shù)等。
2.2 基于膜分離技術(shù)的組合控制方法

膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的手段，主要包括微濾、納濾、超濾法、反滲透、電滲析、擴(kuò)散滲析等。采用膜分離法處理電鍍廢水處理，尤其是處理鍍銅、鍍鋅、鍍鎳廢水，處理效率高且工藝操作簡(jiǎn)單，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)金屬的回收，無(wú)任何二次污染。該技術(shù)也存在缺點(diǎn)，如膜易因堵塞而使用壽命縮短，單獨(dú)使用膜分離法投資費(fèi)用較高。因此，通常需要在膜透析工藝之前，組合相應(yīng)工藝使其凈化效果大化，延長(zhǎng)膜使用壽命。云南某廠電鍍車間引入TiO2光催化對(duì)廢水進(jìn)行處理，成功降低預(yù)處理廢水COD 75%以上，從而降低其超濾以及反滲透的運(yùn)行負(fù)荷，延長(zhǎng)膜清洗周期及使用壽命，水回用率可提高至85%。白心平將納濾系統(tǒng)嵌入化學(xué)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)膜透析與化學(xué)沉淀的交互循環(huán)，能夠更有效地除去溶液中各類陽(yáng)離子和重金屬離子。

2.3 基于離子交換的組合控制方法

離子交換法是采用以高分子樹(shù)脂為主的離子交換劑與溶液中的物質(zhì)發(fā)生離子交換的可逆反應(yīng)。離子交換法適用于許多污染物濃度較低的電鍍廢水，具有能耗低，化學(xué)試劑使用少，無(wú)污泥產(chǎn)生，處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，但運(yùn)行費(fèi)用較高，設(shè)備需要維護(hù)，且樹(shù)脂易被污染。通過(guò)將離子交換與其他技術(shù)聯(lián)用，可進(jìn)一步提高清潔生產(chǎn)水平，改善出水水質(zhì)。張惠靈采用R32型離子樹(shù)脂吸附含有銅離子的電鍍廢液，處理后高濃度的解吸液進(jìn)入電解池通過(guò)電解實(shí)現(xiàn)銅的回收利用，純度高達(dá)99.7%。聯(lián)用電解法的優(yōu)勢(shì)在于減少了處理過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)損失，降低了水資源的消耗和對(duì)環(huán)境的影響。此外，也可以將離子交換法與膜透析技術(shù)聯(lián)用，發(fā)揮其對(duì)離子型污染物的去除優(yōu)勢(shì);劉國(guó)昌通過(guò)耦合離子交換與納濾技術(shù)，成功將Cr(VI)與Cl-分離并濃縮至3200 mg/L，大大提高鉻的回收效率。

2.4 基于生物膜反應(yīng)的組合控制方法

生物膜處理法是生物法的一種。目前而言，電鍍廢水中污染物的重金屬毒害作用是限制生物處理法的關(guān)鍵問(wèn)題之一，如何降低重金屬毒性對(duì)微生物生命活動(dòng)的影響日益受到人們的關(guān)注。膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor，MBR)是將生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型水處理技術(shù)。廢水中污染物的去除主要通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)，聯(lián)合膜組件的高效分離作用使廢水處理效率得到加強(qiáng)。目前，制約其廣泛應(yīng)用的主要因素是膜污染速度快、更換和清洗成本高等問(wèn)題。劉星通過(guò)添加生物膜水解反應(yīng)器強(qiáng)化MBR處理工藝，在高濃度重金屬情況下，可提高COD去除率。韓立明在MBR反應(yīng)器中投加懸浮生物載體構(gòu)成復(fù)合式MBR工藝(Hybrid MBR);與普通MBR工藝作對(duì)比發(fā)現(xiàn)，由于懸浮填料的投加改變了反應(yīng)器中生物相的豐度占比，為微生物提供了更多樣化的生存環(huán)境，從而更有效的富集了銅、鎳和鉻等重金屬，COD、氨氮、總氮等污染物平均去除效率也達(dá)到了94.4%、74.8%、51.0%。

3.總結(jié)

對(duì)于電鍍廢水中不同濃度，不同種類的多組分污染物而言，應(yīng)根據(jù)污染物產(chǎn)生之間的相互作用，從廢物資源化的角度組合出合適、的控制技術(shù)手段。如此，既實(shí)現(xiàn)了各工藝之間的揚(yáng)長(zhǎng)避短，也降低了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)難度，從而促進(jìn)整個(gè)電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

120d/t的一體化火車站污水處理設(shè)備方案