130d/t的一體化辦公樓污水處理設(shè)備價(jià)格

H/O法生化處理工藝，污水處理工藝中生化處理法，是處理有機(jī)污水的主要方法。大多數(shù)有機(jī)廢水中含有苯環(huán)類或長鏈脂肪酸類物質(zhì)，它們較難被微生物直接代謝降解。根據(jù)廢水的這一特性，采用(H/O)水解(酸化)好氧流體化床工藝做為主體處理工藝,確保出水達(dá)到各級要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

水解工藝是一種新開發(fā)出來的工藝過程，它是指復(fù)雜的有機(jī)物分子，在水解酶參與下加以水分子分解為簡單化合物的反應(yīng)，酶的催化反應(yīng)效率要比相應(yīng)無酶反應(yīng)高106-1013倍，反應(yīng)是在缺氧條件下進(jìn)行的。

厭氧反應(yīng)分為四個(gè)階段：水解、酸化、酸性衰退和甲烷化。在水解階段，固體物質(zhì)溶解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。在酸化階段，有機(jī)物降解為各種有機(jī)酸。水解和產(chǎn)酸進(jìn)行得較快，難以把它們分開。起作用的主要微生物是水解菌和產(chǎn)酸菌。

這里所說的水解工藝，就是利用厭氧工藝的前兩段，即把反應(yīng)控制在第二階段，不進(jìn)入第三階段。在水解反應(yīng)器中實(shí)際上完成水解和酸化兩個(gè)過程。但為了簡化稱呼，簡稱為“水解”。

水解工藝系統(tǒng)中的微生物主要是兼性微生物，它們在自然界中的數(shù)量較多，繁殖速度較快。而厭氧工藝系統(tǒng)中的產(chǎn)甲烷菌則是嚴(yán)格的專性厭氧菌，它們對于環(huán)境的變化。如pH值、堿度、重金屬離子、洗滌劑、氨、硫化物和溫度等的變化，比水解菌和產(chǎn)酸菌要敏感得多，并且生產(chǎn)緩慢(世代周期長)。

重要的區(qū)別是水解工藝是在缺氧的條件下反應(yīng)，而厭氧工藝則是在厭氧條件下反應(yīng)。所謂厭氧(anaerobic)作用是指的無氧(溶解氧DO=0)，而缺氧(anexic)作用是指無氧或微氧(DO<0.3-0.5mg/l)。

相對厭氧處理而言，水解反應(yīng)的水力停留時(shí)間較短，反應(yīng)一般在4-18小時(shí)完成。水解工藝運(yùn)行穩(wěn)定，受外界氣溫變化影響小，一般說水溫在5-40℃之間，因?yàn)樗饩N由中溫菌和低溫菌兩種菌種協(xié)同作用。水解池不產(chǎn)生如厭氧反應(yīng)那樣的臭味，且池子越深，效率越高，池深可達(dá)8.5-9m，可節(jié)省用地。

水解菌種不同于厭氧工藝的甲烷菌，它是一種兼性菌種;而甲烷菌則是單一專性菌種，只要底物發(fā)生變化，甲烷菌就要衰亡。而水解工藝的水解菌種具有易繁殖性及強(qiáng)適應(yīng)性，使水解工藝較厭氧工藝有突出的優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化。

水解池的CODCr去除率一般為30-50%(某些工程可達(dá)60-80%);

固體懸浮物的水解率為50-65%;

水解--好氧工藝與全好氧工藝相比，能耗可節(jié)省40%左右;

占地面積比厭氧工藝或純好氧工藝節(jié)省20-30%;

水解--好氧工藝(H/O)的CODCr總?cè)コ士蛇_(dá)95-98%;

污水經(jīng)水解預(yù)處理后，BOD5/CODCr的比值有明顯升高，可生化性得到很大改善，為下一步的好氧處理奠定了良好基礎(chǔ)。

好氧生物處理就是在水體中有溶解氧存在的條件下，通過好氧微生物一系列生命活動(dòng)，把水體中的有機(jī)物做為C源消耗掉，從而達(dá)到污水處理的目的。

好氧微生物在合適的營養(yǎng)條件和生存環(huán)境下，生長代謝速度是很快的，處理裝置啟動(dòng)的時(shí)間短但是效率高;而且對環(huán)境溫度的敏感較厭氧處理低，對中低濃度的有機(jī)廢水處理效果很好，可以很直接就達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。(來源：*電鍍網(wǎng))
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時(shí)，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。

1.2鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
 
(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。

(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧氣和二氧化碳。

(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵輸送到換熱器管束頂部水箱。

(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時(shí)，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。

(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。

(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí)，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。

(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進(jìn)儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí)，對新流入的鹵水加熱。

(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。

2晶種法技術(shù)

晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。

如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。RCC成功開發(fā)的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長達(dá)一年或以上，才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。

3混全鹽結(jié)晶技術(shù)

3.1混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋;如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。

一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶，這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。有多種鹽類并存的鹵水會在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有*的腐蝕性，同時(shí)多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同成度的結(jié)垢，對設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。

3.2混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程

用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。

強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率zui高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：

(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。

(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。

(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。

(4)水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。

(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。

(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。

(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。

(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。

2、HERO技術(shù)

HERO是HighEfficiencyReverseOsmosis的簡稱。HERO工藝的預(yù)處理步驟要根據(jù)水化學(xué)和現(xiàn)場的專門設(shè)計(jì)規(guī)范來定制的。有一個(gè)步驟是不變的，這就是RO是在高pH條件下運(yùn)行的。為了使RO能在高pH條件下運(yùn)行，所有會引起膜結(jié)垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。懸浮固體物應(yīng)降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩沖性。硅在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限制RO的回收率。理論上說，經(jīng)過預(yù)處理后，回收的比例只會受到濃液滲透壓的限制。此工藝可實(shí)現(xiàn)95%的回收率。而在大多數(shù)電子超純水的應(yīng)用上，回收率會更高。

特點(diǎn)主要是：1.運(yùn)行穩(wěn)定;2.運(yùn)行成本低(一般比傳統(tǒng)的RO要低15%-20%;3.投資費(fèi)用低(一般比傳統(tǒng)的RO要低30%);4.更低的占地空間;5.適用于高純水的制備以及廢水處理。6無需復(fù)雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。

三個(gè)主要工藝步驟：1硬度和懸浮固體物的除去;2二氧化碳的去除;3在高pH條件下進(jìn)行RO處理。

通過軟化去處水中的硬度，然后再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加堿將RO進(jìn)水的PH調(diào)到8.5以上。在這種模式下運(yùn)行，RO的回收率通常能夠突破極限達(dá)到90%以上。

主要工藝以及控制指標(biāo)為：

(1)硬度得到去除：離子交換去除硬度，控制出水指標(biāo)為小于0.1ppm(100ppb).

(2)去除二氧化碳：二氧化碳小于10ppm。

(3)PH調(diào)整：反滲透給水加堿提高PH值，濃水側(cè)大不超過11，根據(jù)RO回收率，給水PH值在10.0~10.5。產(chǎn)品水PH將達(dá)到9.3~9.8。

(4)反滲透：反滲透設(shè)計(jì)產(chǎn)水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦咸水膜，標(biāo)準(zhǔn)苦咸水膜，海水膜。根據(jù)給水的水質(zhì)條件，水回收率可以達(dá)到90～98%。典型在95%。

HERO的特點(diǎn)和優(yōu)勢：

(1)在HERO工藝條件下，高PH運(yùn)行也是膜供應(yīng)商接受的。給水是排污水或含鹽量較高時(shí)，可以達(dá)到的水回收率90%或更高，同時(shí)減少清洗頻率。這是因?yàn)椋焊逷H條件下，細(xì)菌難以繁殖，不易產(chǎn)生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負(fù)電荷密度更高，對負(fù)電荷陰離子，微粒，特別是帶負(fù)電荷微粒更高去除率。RO處于連續(xù)清洗模式。對于高硅水質(zhì)，在高PH條件下硅是溶解態(tài)(離子態(tài))，可以到達(dá)高回收率。

(2)兩級反滲透運(yùn)行在高PH條件下，離子去除率可以達(dá)到：硼>99.4%，硅>99.97%，有機(jī)物(TOC)>99%。

3、特種RO膜濃水再濃縮*工藝

1特種RO膜結(jié)構(gòu)及工作方式

該特種膜主要由過濾膜片、導(dǎo)流盤、中心拉桿、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯(lián)接螺栓等組成。過濾膜片和導(dǎo)流盤交替疊放，中心拉桿串成膜芯置入高壓容器后兩端法蘭進(jìn)行固定，再用拉桿結(jié)合形成。

原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達(dá)膜元件底部，均勻布流進(jìn)入導(dǎo)流盤，在導(dǎo)流盤表面以雷達(dá)掃描方式流動(dòng)，從投幣式切口進(jìn)入下一組導(dǎo)流盤和膜片，在整個(gè)膜柱內(nèi)呈渦流狀流動(dòng)，產(chǎn)水通過中心管排出膜元件。

2特種RO膜特點(diǎn)和優(yōu)勢

(1)低程度的膜結(jié)垢和污染現(xiàn)象

采用開放式寬流道及*的水力學(xué)設(shè)計(jì)，具有更寬的流體通道，更優(yōu)異的流體湍流效果(雷諾準(zhǔn)數(shù)>2500，膜片自清洗效果更好)，導(dǎo)流盤zhuan利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，渦流式流動(dòng)狀態(tài)，zui大程度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(2)膜使用壽命長

RO特種膜采用了新型改性膜片，更適用于廢水膜分離。膜片抗壓力能力更強(qiáng)，zui高可以達(dá)到160bar。且該組件能夠有效避免膜的結(jié)垢，膜污染減輕，使反滲透膜的壽命延長。SUPERRO特種膜的特殊結(jié)構(gòu)使膜組易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好，從而延長了膜片壽命。在高濃度廢水處理中，膜壽命可長達(dá)3年。

(3)組件易于維護(hù)

采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，組件易于拆卸維護(hù)，可以輕松檢查維護(hù)任何一片過濾膜片及其它單元，維修簡單這是其它形式膜組件所無法達(dá)到的。

(4)過濾膜片更換費(fèi)用低

內(nèi)部任何單個(gè)單元均允許單獨(dú)更換。當(dāng)過濾膜片需更換時(shí)可進(jìn)行單個(gè)更換，這zui大程度減少了換膜成本，當(dāng)卷式膜出現(xiàn)補(bǔ)丁、局部泄漏等質(zhì)量問題或需更換新膜時(shí)只能整個(gè)膜組件更換。

(5)出水水質(zhì)好

對各項(xiàng)污染物都具有*的去除率，出水水質(zhì)好。

(6)出水穩(wěn)定，受外界因素影響小

由于影響膜系統(tǒng)截留率的因素較少，所以系統(tǒng)出水水質(zhì)很穩(wěn)定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對于處理不宜采用生化處理的工業(yè)廢水有著很大的優(yōu)勢。

(7)運(yùn)行靈活

操作靈活，可以連續(xù)運(yùn)行，也可間歇運(yùn)行，還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來適應(yīng)水質(zhì)水量的要求。

3特種RO膜處理膜工藝濃水的方法

膜工藝濃水經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后泵入RO特種膜單元，由于RO特種膜zui高可以高壓條件下操作，因而降低了RO特種膜對傳統(tǒng)膜工藝濃水的透過液回收率的限制，濃縮倍數(shù)增加，濃縮液的電導(dǎo)率可以提高到100000-120000μs/cm。由于產(chǎn)水回收率的增加導(dǎo)致了濃水體積的減少，因此也降低了后續(xù)膜濃縮液處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用。

RO特種膜對膜工藝濃水中有機(jī)物、鹽度和水的分離較*，透過液水質(zhì)較好，COD和鹽度的去除率均可達(dá)到90%以上，因而透過液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，RO特種膜的濃縮液則進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶*處理。

MVR是機(jī)械壓縮式蒸發(fā)技術(shù)，它大限度的利用二次蒸汽中的蒸發(fā)潛熱。借助MVR泵的作用，只需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被循環(huán)使用。這會比多效蒸發(fā)器節(jié)省大量能源。使用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高溫度后再返回用作蒸發(fā)熱源，可*減少蒸汽消耗量。通過MVR處理后，濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)瑥亩瓿筛邼舛鹊母黝愇廴疚锱c水相的*分離。

從原理上講“RO特種膜技術(shù)+MVR蒸發(fā)”組合工藝對傳統(tǒng)膜工藝廢水的有機(jī)污染物和鹽度具有非常理想的去除效果，絕大部分污染物和鹽度終進(jìn)入MVR蒸發(fā)單元的殘?jiān)?，因此RO特種膜的透過液和MVR蒸發(fā)單元的冷凝液水質(zhì)很好，可以直接回用或者經(jīng)過簡單的深度處理后回用。

4、電滲析

1.電滲析原理

在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的透過性(即陽膜只允許陽離子透過，陰膜只允許陰離子透過)，使水中的陰、陽離子作定向遷移，從而達(dá)到水中的離子與水分離的一種物理化學(xué)過程。

原理是：在陰極與陽極之間，放置著若干交替排列的陽膜與陰膜，讓水通過兩膜及兩膜與兩極之間所形成的隔室，在兩端電極接通直通電源后，水中陰、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移，由于陽膜、陰膜的選擇透過性，就形成了交替排列的離子濃度減少的淡室和離子濃度增加的濃室。與此同時(shí)，在兩電極上也發(fā)生著氧化還原反應(yīng)，即電極反應(yīng)，其結(jié)果是使陰極室因溶液呈堿性而結(jié)垢，陽極室因溶液呈酸性而腐蝕。因此，在電滲析過程中，電能的消耗主要用來克服電流通過溶液、膜時(shí)所受到的阻力及電極反應(yīng)。

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