二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設備生產價格

正壓二氧化氯發(fā)生器特點描述
   本產品為帶有智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動性型相同的正壓反應、正壓投加工藝。斷流報警并自動停機功能性能特點
可在管網壓力≤0.5MPa（或常壓）狀態(tài)下直接投加ClO2消毒液；
采用特制材料反應器，耐壓、耐腐蝕，使用安全可靠，壽命長；
二氧化氯發(fā)生器設備采用數(shù)字式顯示屏，具備手動自動轉換功能；采用計量泵的電源控制和計量泵特定頻率進料，具備缺料報警自動停機等安全保護功能；供料系統(tǒng)采用計量泵，計量準確度高；
可以采用NaClO3+HCl和NaClO2+HCl兩種反應工藝；
二氧化氯發(fā)生器設備可選配原料自動溶解裝置和其他輔助設備。
安裝使用條件
適用于向帶壓（≤0.5MPa）管道、高位水池或常壓水體中加藥；
設備操作現(xiàn)場需備有電源（220V）、水源、排水、通風設施；
二氧化氯發(fā)生器設備放置于平整的水泥或貼耐酸瓷磚的地面上。
北極星環(huán)保網訊:IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環(huán)反應器，是第三代厭氧反應器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負荷量高，布水均勻，抗沖擊能力強、性能更穩(wěn)定、操作更簡單的多種優(yōu)勢。例如，當COD為10000-15000mg/l時的高濃度有機廢水，第二代USCB反應器一般容積負荷為5-8kgCODm3.d,第三代IC厭氧反應器容積負荷可達到10-18kgCODm3.d。

IC反應器工作原理

IC反應器構造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。

IC反應器

它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。整個反應器由*厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。

IC反應器

*級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在*厭氧反應室進行混合。*反應室有很大的去除有機能力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼續(xù)進行處理，去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質。

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT及HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

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