200g次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)報價

次氯酸鈉消毒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作維護方便、次氯酸鈉發(fā)生量高、價格低廉、運行安全以及次氯酸鈉連續(xù)發(fā)生投加及組合一體化等特點。各種次氯酸鈉消毒設(shè)備均可根據(jù)用戶需要優(yōu)化設(shè)計、制造。
    次氯酸鈉發(fā)生器具有自檢自測功能，全自動加藥，24小時*運行，還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，達到技術(shù)水平。生成量為3Kg/h有效氯以上的較大型次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備主要采用工業(yè)計算機控制整個設(shè)備的運行。
裝置構(gòu)成：化鹽裝置、儲藥液箱、配水系統(tǒng)、酸洗裝置等各個分體設(shè)備全部采用特定制作的PTF高強度復(fù)合材料制造，極不同于易于老化的PVC材料制作；
材料優(yōu)勢：次氯酸鈉生成外殼(電解槽)為不銹鋼，內(nèi)貼復(fù)合材料。整套設(shè)備防腐、強抗老化、經(jīng)久耐用。
次氯酸鈉消毒設(shè)備的核心部分——電解裝置，是由一組涂有鉑、釕、銥、銠等稀有金屬納米涂層的特種金屬材料做陽極，耐腐蝕的特種金屬材料做陰極，組成密閉的電解槽容器。并且，次氯酸鈉消毒設(shè)備的電解槽內(nèi)部設(shè)有反沖洗系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2.2蒸發(fā)工藝

蒸發(fā)工藝是把揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過程，采用蒸發(fā)工藝處理濃縮液時，水分會從溶液中沸出，而污染物終殘留在濃縮液中。目前，國內(nèi)外比較常用的蒸發(fā)工藝有浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）技術(shù)和機械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）技術(shù)，其原理分別如圖1和圖2所示。

滲濾液處理技術(shù)滲濾液處理技術(shù)

SCE技術(shù)是一種節(jié)能環(huán)保的新型燃燒技術(shù)，又稱為液中燃燒法。該技術(shù)是將燃氣與空氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訃娙胍后w中，沒有固定的傳熱面，直接接觸傳熱，使?jié)饪s液加熱蒸發(fā)。SCE技術(shù)與傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝相比具有如下優(yōu)點：1）不存在傳熱面上的結(jié)晶、結(jié)垢等問題，適合于加熱和蒸發(fā)腐蝕性強、黏稠、易結(jié)晶和結(jié)垢的液體；2）熱效率高，通常可達95％以上；3）與間壁式換熱器相比，設(shè)備簡單。

岳東北等采用SCE技術(shù)處理北京市某衛(wèi)生填埋場經(jīng)RO工藝濃縮后的濃縮液，結(jié)果表明，該技術(shù)成功對濃縮液中的難降解有機物進行了分離，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)達到了GB16889—1997的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)充分利用了填埋場內(nèi)的LFG（垃圾填埋氣），消除環(huán)境污染的同時提高了能源利用率。但是，該技術(shù)對NH3-N去除效果不理想。同時，濃縮液中高濃度的氯離子在系統(tǒng)加熱過程中可能會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。

MVC/MVR技術(shù)是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)?，F(xiàn)階段MVC/MVR技術(shù)主要應(yīng)用于滲濾液的處理方面，在處理過程中存在結(jié)垢、清洗等問題。孫輝躍等采用預(yù)處理＋MVR＋酸洗塔＋堿洗塔工藝對廈門某垃圾填埋場滲濾液處理站的濃縮液進行中試試驗，結(jié)果表明，正常運行情況下，MVR技術(shù)對COD與TN有很好的去除效果。但實際工程中設(shè)備清洗頻繁，很難穩(wěn)定運行。

二次濃縮液的安全處置是蒸發(fā)工藝急需解決的關(guān)鍵問題。依據(jù)二次濃縮液的理化特性，可以采取焚燒方式進行處置，或脫水干化后進行包埋從而將其固化到填埋場等。但焚燒不僅會影響垃圾熱值，而且容易腐蝕焚燒設(shè)施；若直接回灌填埋場會導(dǎo)致濃縮液中無機鹽和難降解污染物積累，電導(dǎo)率升高，使后續(xù)反滲透工藝結(jié)垢嚴(yán)重，出水率下降，嚴(yán)重時會使?jié)饪s液處理系統(tǒng)癱瘓。

2.3高級氧化技術(shù)

高級氧化技術(shù)在城市污水和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域已較為成熟。近年來，其在滲濾液和濃縮液領(lǐng)域的研究和應(yīng)用日益增多。王洪慶等研究了Fenton法及其聯(lián)合工藝處理垃圾滲濾液膜濃縮液，結(jié)果表明，在*操作條件下，COD的去除率可達80％～95％，色度和NH3-N濃度也顯著降低；Wang等也通過相同的處理工藝，得到了相似的處理效果；朱衛(wèi)兵等采用臭氧氧化工藝處理垃圾滲濾液膜濃縮液，結(jié)果表明，臭氧氧化后濃縮液中的COD顯著降低，且可生化性顯著提高；黃力彥等研究了電化學(xué)氧化法處理垃圾滲濾液膜濃縮液，結(jié)果表明，在*條件下，COD的去除率可達79％～90％，NH3-N的去除率可達55％～75％；Top等也通過相同的處理工藝進行試驗，得到了相似的處理效果。

但高級氧化技術(shù)在處理濃縮液時也存在諸多問題：Fenton法所用試劑量大、時間長、pH要求低、可能造成二次污染等；臭氧氧化工藝成本較高；電化學(xué)氧化法必須考慮如何降低陽極材料成本以及延長其使用壽命等問題；各方法單獨使用時仍不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。因而，在處理濃縮液時，需要與其他工藝聯(lián)合使用。

2.4組合工藝

單一的技術(shù)工藝很難滿足濃縮液的處理要求，組合工藝越來越受到眾多研究者的關(guān)注?，F(xiàn)階段研究較多的組合工藝主要有“預(yù)處理＋高級氧化＋深度處理”。

張龍等研究了混凝沉淀-樹脂吸附-Fenyon氧化工藝對濃縮液的處理效果，結(jié)果表明，濃縮液先經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理，去除部分有機物和金屬離子；再經(jīng)過樹脂吸附，可有效降低COD及氨氮濃度，COD去除率達到98.1％。覃芳慧等探討了雙泥SBR工藝對Fenton處理后滲濾液與人工配水混合處理的可行性，結(jié)果表明，COD、NH3-N、TN和腐殖酸的平均去除率分別為85％、75％、70％和70％。

李凱原等研究了Fenton氧化＋脈沖電解技術(shù)處理垃圾滲濾液反滲透濃縮液，結(jié)果表明，*條件下COD和NH3-N的去除率分別可達95％和86％。Li等采用Fenton氧化混凝＋光催化Fenton聯(lián)合工藝對某城市垃圾填埋場滲濾液處理廠的納濾濃縮液進行了處理，結(jié)果表明，F(xiàn)enton氧化混凝法能夠去除70％有機污染物，并且聯(lián)合工藝中過氧化氫的分解效率從216％提高到228％。

2.5各工藝的主要特點及存在問題

各工藝的特點及存在的問題見表1。

滲濾液處理技術(shù)

由表1可知，不同工藝具有各自不同的特點和使用條件。如回灌工藝會導(dǎo)致滲濾液無機鹽積累、電導(dǎo)率增加，對后續(xù)膜工藝影響較大；蒸發(fā)工藝存在二次濃縮液的安全處置問題；高級氧化技術(shù)必須與其他工藝聯(lián)用才能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，且穩(wěn)定性較差。同時，各工藝缺乏在實際工程中的穩(wěn)定運行成功案例。

結(jié)語

濃縮液的安全處理處置是當(dāng)前濃縮液處理技術(shù)發(fā)展的瓶頸，更是環(huán)境管理的重點和難點。目前，國內(nèi)濃縮液的處理技術(shù)仍處于實驗室研究和小試階段，缺乏實際工程中穩(wěn)定運行的案例。據(jù)此，提出以下建議：

（1）開發(fā)濃縮液產(chǎn)生量少或不產(chǎn)生濃縮液的新型滲濾液處理工藝。

（2）改進并完善已有濃縮液處理技術(shù)工藝，加快工程化應(yīng)用進程。

（3）濃縮液處理處置應(yīng)遵循全過程管理原則，處理過程中產(chǎn)生的二次污染物，如二次濃縮液、污泥等必須妥善處理。

（4）開發(fā)濃縮液資源化利用技術(shù)。

（5）禁止?jié)饪s液回灌填埋場和送往污水處理廠進行處置。

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