200g次氯酸鈉發(fā)生器經(jīng)銷商

電解法次氯酸鈉發(fā)生器我們可以簡(jiǎn)單的理解為：通過向設(shè)備內(nèi)添加一定量的食鹽水，利用電極的電解反應(yīng)將食鹽水電解成一定濃度的次氯酸鈉溶液，然后將次氯酸鈉溶液儲(chǔ)存以備將來使用。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn)
1、投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低t次氯酸鈉發(fā)生器不但價(jià)格比奧氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器、加氯機(jī)等低廉，而且設(shè)備占地面積小，節(jié)省土建投資。其運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也低于漂bai粉消毒。特別是對(duì)于地處偏遠(yuǎn)地區(qū)的農(nóng)村水?4幺?廠及自備水源的工礦企業(yè)，采用現(xiàn)場(chǎng)制備的次氯酸鈉可節(jié)省大量運(yùn)輸貯存費(fèi)用。
2、具有余氯效應(yīng)：余氯能解決給水管網(wǎng)再污染的問題，比臭氧消毒，紫外線消毒更適于給水工程中采用。
3、消毒效果好：殺菌能力同液lv相同，但由于現(xiàn)場(chǎng)制玫，隨制隨用，質(zhì)地新鮮。比漂自粉、漂粉精，優(yōu)氯凈等固體含氯消毒劑穩(wěn)定。
4、使用安全：不存在lv氣泄漏可能造成的嚴(yán)重危害，不需要增加安全防護(hù)裝置。
5活性污泥的異常情況及對(duì)策

污泥膨脹：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負(fù)荷、污泥齡過長(zhǎng)或有機(jī)物濃度剃度過小等，也會(huì)引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。

為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，經(jīng)常監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大曝氣量，及時(shí)排泥，有可能采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負(fù)荷。

發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對(duì)引起污泥膨脹的原因采取措施，當(dāng)缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負(fù)荷，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負(fù)荷過高可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。

如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調(diào)PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長(zhǎng)，也可投加漂bai粉或液lv，抑制絲狀菌生長(zhǎng)，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。

污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運(yùn)行不當(dāng)，如曝氣過量，會(huì)使污泥生物營(yíng)養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或*停止，從而使污泥失去活性。

一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因，當(dāng)鑒別是運(yùn)行的原因時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負(fù)荷等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加以調(diào)整。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進(jìn)行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥*停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥fu敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角*停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。

污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于fu敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長(zhǎng)，硝化進(jìn)程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時(shí)，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時(shí)，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。

6厭氧系統(tǒng)運(yùn)行異常情況及處理

1.沼氣氣泡異常（水封罐或反應(yīng)器頂部氣水分離位置）

◆連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴(yán)重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機(jī)負(fù)荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強(qiáng)攪拌，減少進(jìn)水量；

◆大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對(duì)策是破碎浮渣層，充分?jǐn)嚢?，打開排渣管；

◆不產(chǎn)生氣泡，可暫時(shí)減少或中止進(jìn)水。

2.產(chǎn)氣量下降

◆進(jìn)水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進(jìn)水濃度；

◆厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量；

◆氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；

◆有機(jī)酸積累，堿度不足。應(yīng)減少進(jìn)水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

3.上清液水質(zhì)惡化

上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴(yán)重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負(fù)荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

SBR工藝調(diào)試1SBR工藝簡(jiǎn)介

該工藝是通過程序化控制充水、反應(yīng)、沉淀、排水排泥和閑置5個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的生化處理。SBR反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。

2調(diào)試方案的制定

SBR反應(yīng)器運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機(jī)廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式，難降解的有機(jī)廢水宜采用非限制進(jìn)水方式。其周期各工序的時(shí)間控制與終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時(shí)間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時(shí)間至少需4小時(shí)；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時(shí)間的攪拌加上長(zhǎng)時(shí)間的曝氣。

不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說明如下：

1、接種：

根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計(jì)算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計(jì)，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。

2、馴化、啟動(dòng)：

a、配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為：8×6×2.4＝115m3）中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的料液其營(yíng)養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。

b、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，每個(gè)SBR池進(jìn)料90m3進(jìn)料1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。

c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時(shí)。放出上清液，約50---60m3。

d、重復(fù)上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。

e、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。

f、注意事項(xiàng)：在曝氣過程中，每天至少測(cè)2次溶解氧、PH、污泥沉降比；記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%。

g、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí)5—7天。

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