300g次氯酸鈉發(fā)生器廠家地址

次氯酸鈉發(fā)生器是一種簡易小型組合式氯劑制備裝置，因其優(yōu)良性能，廣受大家的歡迎。主要用于醫(yī)院含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環(huán)境和科研、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。
次氯酸鈉發(fā)生器主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件,當動力水經過水射器時,其內部產生負壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化lv氣體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。
（2）計量泵：輸送原料及調節(jié)流量。
（3）反映器曝氣口〔進氣口〕：設備運行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。
（4）電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安全運行的裝置之一,其工作原理是：當水射器前端水壓低于設定值時,該表控制計量泵停止進料。
（5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護設備安全運行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當任何一種原料用完時,計量泵將停止進料。
（6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機構,它保證了氯酸鈉和鹽酸的*化學反應溫度。
（7）控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。
次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3～4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節(jié)電解電流電解產生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒，或用計量泵計量通過混合器送出消毒。
次氯酸鈉發(fā)生器檢測已消毒水中余氯量自動調節(jié)電解電流，使已消毒水中余氯始終保持所設定的余氯量。次氯酸鈉代替液lv消毒，在保證供水水質生物安全的前提下，能更好地保障供水水質的化學安全，有利于降低出廠水中的消毒副產物含量。
經過熱水解處理后的消化池進泥具有以下特性：

（1）消化池進泥的污泥濃度比普通污泥高1倍（含水率由96%降至92%），相應減少污泥體積50%。

（2）改善污泥的可生物降解性能，提高單位時間內的污泥發(fā)酵產氣量，降低污泥在消化池內的停留時間。

（3）降低污泥黏度，改善了污泥流動性和管道水力條件。

（4）提高了所產沼氣中的甲烷成分。

（5）對污泥中的病菌、寄生蟲卵等有殺滅作用，提高了無害化水平。

（6）改善了污泥的脫水性能，減少脫水污泥泥餅的體積，可節(jié)省運輸費用和能量消耗。

2.2工藝參數(shù)差異

基于熱水解污泥的特性，熱水解厭氧消化較普通厭氧消化工藝參數(shù)差異如下（以清河第二再生水廠設計規(guī)模50萬m3/d為基準）：

（1）消化池污泥含水率降低：普通厭氧消化工藝污泥含水率在94%～96%;熱水解厭氧消化工藝污泥含水率在90%～92%。

（2）消化池停留時間縮短：普通厭氧消化工藝停留時間20～30d；熱水解厭氧消化工藝停留時間15d左右。

（3）有機物降解率：普通厭氧消化工藝有機物降解率＞40%；熱水解厭氧消化工藝有機物降解率＞50%。

（4）有機物負荷：普通厭氧消化工藝有機負荷1～3kgVSS/（m3˙d）；熱水解厭氧消化工藝有機負荷2～5kgVSS/（m3˙d）。

（5）消化池數(shù)量減少：普通厭氧消化工藝需要8座消化池（單池有效池容11500m3）；熱水解厭氧消化工藝僅需要4座同等大小的消化池。

（6）沼氣產量增加：普通厭氧消化工藝沼氣產量約34400Nm3/d；熱水解厭氧消化工藝沼氣產量約51600Nm3/d。

3清河第二再生水廠污泥厭氧消化系統(tǒng)技術特點

3.1鋼制厭氧消化罐與混凝土厭氧消化池的工程特性對比

目前，國內大中型污水處理廠中采用的消化池外形多為圓柱形、卵形或龜甲形，大多為鋼筋混凝土池體，土建施工難度較大，施工周期相應較長。清河第二再生水廠采用圓柱形鋼制消化罐，罐體材質為碳鋼，與傳統(tǒng)消化池（卵形池）比較具有下列特點（以單池有效容積12000m3為基準）：

（1）地上結構，逐層焊接拼裝，土建施工難度小，施工周期（4～5個月）較短。

（2）內外壁防腐做法：鋼制消化罐噴砂除銹，富鋅底漆+環(huán)氧煤瀝青＞300μm；混凝土消化池內壁需做防腐，液相部分采用聚合物涂料，氣相部分采用H87涂料。

（3）保溫做法：鋼制消化罐外側壁及頂部采用聚乙烯高發(fā)泡保溫板保溫，外敷彩鋼板；混凝土消化池外側壁及頂部采用發(fā)泡聚氨酯保溫，外敷彩鋼板或鋁合金板。

（4）投資費用：鋼制消化罐約600萬元/池（包括基礎處理、基底及池體等）；同體積卵形消化池約1000萬元/池。

3.2消化罐各部分特點

3.2.1消化罐進、出泥方式

消化罐采用底部進泥、下部排泥與上部排泥相結合的運行方式（如圖4所示）。通過控制消化罐底部排泥管路上流量計進行底部排泥，從圖4可看出，污泥進入消化罐后，在水平方向上沿順時針流動一周后至底部出泥管，從而避免發(fā)生短流，有效排出罐底沉砂，也可通過上部溢流出料口排泥，溢流出料口同時具有水封功能，使罐內保持恒定的液位，在溢流出水的同時也能夠保證罐內沼氣不會泄漏到罐外產生危險。

污泥厭氧消化

3.2.2消化罐污泥攪拌

為了使消化污泥混合均勻并協(xié)助氣液相盡快分離，在消化罐內設有機械攪拌裝置，在頂部安裝立軸式攪拌器，軸上設有3層攪拌漿葉。其特點：①攪拌器頂部采用水封，密封水采用清潔自來水（或再生水），用于防止沼氣順軸泄漏到大氣中；②安裝比較簡單，底部不需要支撐，避免了污泥在支撐點附近的淤積；③設置3層槳葉，液體流態(tài)為自液面中部向下、再沿周邊向上，整個罐內液體混合較好，無死區(qū)，運行穩(wěn)定可靠。

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