氣浮機如何選擇

氣浮機平穩(wěn)、高效、長周期的運行對于生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率有著重要的影響。利用氣浮技術(shù)可以有效地去除廢水中的難以沉淀的輕絮體，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于廢水處理及給排水工業(yè)中。那么設(shè)備在使用中都存在有哪些使用性能呢？
     1、效率高，節(jié)省土地資源，并工作量大。
     2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單不繁雜，生產(chǎn)過程簡單，便于維護和維修。
     3、在使用過程中，可以有效消除污泥膨脹這一影響生產(chǎn)的不利現(xiàn)象。
     4、氣浮過程是通過向水中曝氣實現(xiàn)的，曝氣過程加大程度上增加了待處理水中的溶解氧，給污水處理的后續(xù)操作提供了有利的條件與基礎(chǔ)，同時有利于除去污水中的表活劑及臭味。
     氣浮機設(shè)備在長時間的運行施工過程中難免會存在有一定故障的發(fā)生，在詳細了解關(guān)于設(shè)備的相關(guān)性能之后，希望能夠幫大家更好的操作使用設(shè)備。同時，也需要提醒大家為了避免設(shè)備故障的發(fā)生，還是要做好對設(shè)備的維護及保養(yǎng)才行。
1.2.3混凝/氣浮

在與重力沉降相同的玻璃反應(yīng)器中加入廢水15L，調(diào)節(jié)pH后啟動微氣泡發(fā)生器，加入一定量的混凝劑，迅速攪拌（以300r/min快速攪拌2min、以50r/min慢速攪拌10min，隨后靜置沉淀30min）。通過大量微氣泡對絮體的粘附、頂托作用實現(xiàn)固液分離，利用刮渣板定時刮走表面浮渣，由軟膠管利用虹吸原理在反應(yīng)器中部取樣。

1.2.4臭氧氧化

取200mL廢水調(diào)節(jié)pH后加入1L柱狀玻璃反應(yīng)器中，臭氧由臭氧發(fā)生器CH-ZTW（Guangzhou Chuanghuan Ozone Electric Appliance Co.Ltd.,China）產(chǎn)生并從底部通入，氧氣流量為1.0L/min，臭氧濃度14mg/L±1mg/L，后續(xù)連接兩級尾氣吸收裝置，間隔一定時間取樣，取樣后立刻用氮氣吹脫2min排出殘余臭氧。

1.3測定方法

用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)實驗水樣的pH至所需值；其他物理化學指標的測定參照《水和廢水的監(jiān)測分析方法（第四版）》[6]。

2結(jié)果與討論

焦化廢水的預處理主要包括除油、除懸浮物、蒸氨、脫酚和去除有毒有害或難降解有機物等，每種方法和技術(shù)都是有選擇性地去除或回收廢水中的成分。本文選取幾種具有代表性的廢水預處理方法，重點分析各處理單元中特征污染物的變化和產(chǎn)品回收情況，在實驗參數(shù)條件優(yōu)化下的各單元實驗結(jié)果如表2所示。

焦化廢水

2.1焦化廢水中的相分離

焦化廢水主要含有固相的懸浮顆粒，液相的油分、有機/無機污染物以及溶解在廢水中的各種氣體，其包括焦油氣、飛灰以及灼熱的焦炭與空氣接觸生成的CO、CO2、NO2等。本文中的相分離預處理工藝主要是針對焦化廢水中懸浮顆粒和油分。懸浮物的存在會使水體變得渾濁，加速管道和設(shè)備堵塞、磨損，影響回收設(shè)備的工作效率，干擾廢水處理過程。

而油類物質(zhì)會黏附在菌膠團和污泥顆粒的表面，在阻礙可溶性有機物進入生物細胞壁的同時，還會使得污泥顆粒上浮至水面，造成污泥絮體的流失和死亡，影響生物系統(tǒng)的正常運行。本文重力沉降的相分離實驗數(shù)據(jù)示于圖1中。

焦化廢水

從圖1中可以看出，重力沉降有很好的懸浮物和油分去除效果，隨著靜置沉淀時間的延長懸浮物和油分的去除率也逐漸升高，沉淀時間為90min時，懸浮物和油分的去除趨于穩(wěn)定，56.05%的懸浮顆粒得到去除，去除的懸浮顆粒主要包括焦化過程中產(chǎn)生的廢渣以及泥沙、工藝管道中腐蝕產(chǎn)物、夾雜著有機物以及細菌等。油分的去除率為46.54%，主要形式是浮油、重油和分散油，焦化廢水中還含有一些粒徑較小、比較分散的乳化油和溶解油，需要通過加入破乳劑以及介質(zhì)過濾去除。

部分有機物通過粘附在懸浮顆粒表面得以去除，沉降90min時COD和*去除率分別為24.99%及7.28%，硫化物、qing化物和氨氮基本沒有去除。重力沉降分離得到帶有粉塵的油渣和含有瀝青成分的焦油，經(jīng)過連續(xù)蒸餾可以分離制取萘、蒽、菲、咔唑等很多醫(yī)藥化工中間體的成分。此外，油、懸浮顆粒的去除可以有效地解決工業(yè)應(yīng)用中酚氨熱交換器堵塞的問題，以及由于油和懸浮顆粒的吸附而造成的酚萃取效率低的問題。

2.2焦化廢水中的產(chǎn)品分離

焦化生產(chǎn)中一般可以回收凈煤氣、粗苯、硫胺、氨、酚、焦油以及由焦油精煉蒸餾得到的萘、蒽、菲、瀝青等，它們可以作為燃料、藥品、塑膠、化工等工業(yè)中非常重要的原料[7]。而本文中的產(chǎn)品分離指的是從焦化廢水中回收酚和氨的過程。本文采取先脫氨后脫酚的順序[8]，研究了蒸氨過程初始pH、萃取pH、萃取溫度和萃取相比對氨、酚回收的影響。

2.2.1氨的回收

焦化廢水中高濃度的氨氮主要源自剩余氨水。雖然氮元素在微生物的生長過程中*，但微生物對氨氮的需求量遠遠小于碳元素，高濃度的氨氮物質(zhì)對水中微生物甚至會產(chǎn)生抑制作用。目前，氨主要以氨水、硫酸銨以及硫酸銨鎂的形式進行回收。

國內(nèi)常見的回收氮工藝是蒸氨法，即向廢水通入大量的高溫蒸汽，通過高溫蒸汽與廢水充分接觸，析出可溶性氣體，再在吸收器中用磷酸銨溶液使氨與其他氣體分離。富氨溶液送入汽提器，氨經(jīng)過蒸餾提純并回收利用，同時磷酸銨溶液得到再生。

向剩余氨水中加入堿液將無法加熱分解的固定銨鹽轉(zhuǎn)化成通過加熱可以直接分解游離氨，是蒸氨回收工藝中的一個重要環(huán)節(jié)[9]，其反應(yīng)如式(1)、式(2)。

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