處理量20噸的氣浮機(jī)設(shè)計(jì)要求

大家知道溶氣氣浮機(jī)的進(jìn)氣方式是什么樣的，下面就來(lái)為大家具體介紹一下。
溶氣氣浮機(jī)有兩種進(jìn)氣方式，淺層氣浮機(jī)即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。溶氣氣浮機(jī)泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，廢水經(jīng)過(guò)水力噴射器時(shí)造成負(fù)壓，將空氣吸入與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送入溶氣罐。這種方式省去了空壓機(jī)，比較簡(jiǎn)便，水氣混合均勻，但水泵須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其大吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上通入壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣，為了保證良好的溶氣效果，溶氣罐的容積也比較大，一般需采用較復(fù)雜的填充式溶氣罐。
  氣浮設(shè)備效果差是指氣浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下，那么是什么原因?qū)е職飧≡O(shè)備氣浮效果差呢？下面為您詳細(xì)介紹：
       1、氣浮設(shè)備的釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁。
       2、藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過(guò)大。
       3、氣浮回流比不足，氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比。
       4、刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動(dòng)速度過(guò)快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出，當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會(huì)使氣浮效果不佳。
       以上就是氣浮設(shè)備氣浮效果差的原因，相信了解了以上內(nèi)容，能夠有助于您日后的操作，能夠及時(shí)找到氣浮設(shè)備氣浮效果差的原因，及時(shí)處理問(wèn)題。北極星環(huán)保網(wǎng)訊:由于二氧化鈦光催化氧化技術(shù)具有能耗低，易操作，無(wú)二次污染，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，其在污水處理領(lǐng)域受到了廣泛關(guān)注，文章簡(jiǎn)要介紹了*光催化氧化的基本原理，概括論述了*光催化劑提高活性的方法以及*光催化氧化處理煉油廢水的研究進(jìn)展。

關(guān)鍵詞：*；光催化氧化；煉油廢水

光催化技術(shù)是從20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的，并被廣泛應(yīng)用于污水處理。光催化氧化半導(dǎo)體催化劑中的*活性高，對(duì)人體無(wú)害，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，成本低廉，無(wú)二次污染，得到了廣泛的應(yīng)用[1-2]。

1*光催化基本原理

*光催化氧化基本原理如圖1所示。反應(yīng)過(guò)程如下[3]：

煉油廢水

2*光催化劑提高活性方法研究

韓婷等[4]對(duì)生物質(zhì)氮磷自摻雜*的制備和表征進(jìn)行了研究，通過(guò)系列實(shí)驗(yàn)得到了氮磷摻雜*，通過(guò)催化劑表征，表明其為單相銳鈦礦結(jié)構(gòu)的*，光催化降解實(shí)驗(yàn)表明其催化和降解污染物的速率是未摻雜*的1.4倍。提高了*光催化劑的催化活性。

郭思瑤[5]采用高壓水熱合成和溶膠凝膠兩種方法對(duì)*進(jìn)行磷摻雜的實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明磷摻雜能夠大幅度提高*的光催化活性，水熱合成法為方法。并且郭思瑤采用水熱法分別合成了氮摻雜，氮硫共摻雜和氮磷共摻雜*光催化劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明氮磷共摻雜的*的光催化性能zui高。

趙天行[6]分別對(duì)*的鐵和氮摻雜進(jìn)行了研究，通過(guò)催化劑表征及系列實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明摻雜后的*活性得到了很大幅度的提高。

梁春華[7]對(duì)鉺摻雜的*進(jìn)行了研究，研究了不同鉺摻雜量，不同*量，不同pH等條件對(duì)催化劑活性的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)摻雜鉺明顯提高了*光催化劑的活性，*用量為0.6g/L時(shí)對(duì)jia胺nong藥處理效果較好，*鉺摻雜量為1.2%。

3*光催化氧化處理煉油廢水國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

牛顯春等[8-9]采用溶膠-凝膠法制備了納米Fe3+/TiO2光催化劑以及采用溶膠凝膠法制備在玻璃上負(fù)載納米La3+-TiO2薄膜，并利用其對(duì)煉油廢水的處理進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，納米Fe3+/TiO2光催化劑比純*光催化劑具有更好的處理效果，其對(duì)煉油廢水中酚的去除率達(dá)到了75%；實(shí)驗(yàn)所得La3+-TiO2薄膜含有Ti-O-Ti結(jié)構(gòu)，平均粒徑為11.2nm，對(duì)煉油廢水的COD去除率為77%。

周建敏等[10]對(duì)納米TiO2光催化處理煉油廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，pH值為7-8時(shí)，納米TiO2光催化劑的用量為2.5g/L，對(duì)COD和氨氮的去除率分別為55.1%、55%。

周建敏等[11]采用Yb-La共摻雜TiO2對(duì)煉油廢水進(jìn)行了光催化降解研究，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行條件為催化劑用量4.0g/L，系統(tǒng)pH=5，紫外光照時(shí)間為3h，煉油廢水COD去除率為90.9%。光催化降解反應(yīng)符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。鑭鐿共摻雜TiO2具有協(xié)同效應(yīng)，降低了顆粒粒徑，增大了比表面積，提高了催化劑的活性。

代迅[12]采用*光催化對(duì)油頁(yè)巖干餾廢水的處理進(jìn)行了研究，研究了反應(yīng)時(shí)間、催化劑加入量、光強(qiáng)度及溶液酸堿度等影響因素，得出了有利于光催化反應(yīng)的催化劑加入的*濃度、溶液*的pH值及*的轉(zhuǎn)化率與光照時(shí)間、光照強(qiáng)度的關(guān)系。

羅健生[13]分別采用有機(jī)鈦和無(wú)機(jī)鈦為原料制備了*光催化劑，對(duì)如何提高催化劑活性進(jìn)行了研究，并對(duì)煉油廢水的處理進(jìn)行了研究，取得了較好的處理效果。

4結(jié)束語(yǔ)

*光催化氧化處理污水具有能耗低，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣等諸多優(yōu)勢(shì)，受到了環(huán)保領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。隨著對(duì)光催化劑改性，負(fù)載等方面的研究以及表征手段的不斷涌現(xiàn)，*光催化氧化技術(shù)在水處理領(lǐng)域必將有著更為廣闊的應(yīng)用前景和更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

處理量20噸的氣浮機(jī)設(shè)計(jì)要求