處理量50噸的氣浮機生產(chǎn)工藝

氣浮機的種類很多，有溶氣氣浮機、淺層氣浮機、渦凹?xì)飧C、電解氣浮機等等，我們在選擇氣浮機的時候，可能會有疑問，到底該選擇哪種氣浮機。對于這個問題，氣浮機廠家為大家普及一下關(guān)于對于對于不同類型廢水該選擇哪種氣浮機的知識。

氣浮法利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)固液分離過程。它可用于水中固體與固體，固體與液體，液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。目前氣浮法已較廣泛地應(yīng)用于給水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理以及城市生活污水和各種工業(yè)廢水處理。

（1）處理印染廢水和洗毛廢水

利用吸附氣浮法有效地脫除了陽離子染料、直接染料和酸性染料，脫色率高，適應(yīng)性廣。

用混凝氣浮+生物氧化工藝處理毛巾染料廢水，CODcr、BOD5、SS和色度去除率達(dá)80%以上。

用逆流氣浮過濾處理染料助劑廠廢水，COD和色度去除率為90%左右。

用生物+氣浮+過慮法處理硫化物含量高的有機印染廢水，廢水中的CODcr、BOD5、S2-和色度等各項指標(biāo)均達(dá)標(biāo)排放，去除率在90%以上，凈化后的水可回用。

用雙級氣浮法處理洗毛廢水排放水的指標(biāo)達(dá)到GB8978288三級標(biāo)準(zhǔn)，接近二級標(biāo)準(zhǔn)。

1、處理石油化工及機械制造業(yè)中的含油廢水。

用氣浮法處理乳化液含油廢水，廢水處理后的COD和SS均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。用電解氣浮法處理含油廢水效果良好。利用鐵板作電極反應(yīng)器，通過電氣浮作用，在15min內(nèi)，對浮油、乳化油和LAS的去除率分別為95%、92%和93.3%。用噴射浮選處理含油廢水，除油效率為70%左右（不加任何化學(xué)試劑）；加入填料，能使除油效率提高12%左右。用兩級氣浮及生物氧化工藝處理高濃度乳化液含油廢水，CODcr和油總?cè)コ史謩e為99.5%和99.9%，各項指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、處理造紙廢水、回收紙漿纖維及填料。

對預(yù)處理過的造紙廢水中BOD5、CODcr、SS和TP經(jīng)渦凹?xì)飧『突炷两岛蟮娜コ蔬_(dá)90%~99.5%，出水水質(zhì)達(dá)到造紙廢水排放一級標(biāo)準(zhǔn)（GB3544292）。

采用旁濾+氣浮法處理造紙廢水，實現(xiàn)封閉循環(huán)，解決了廢水循環(huán)過程中產(chǎn)生腐漿、水垢和黏菌等一系列問題。

用填料氣浮柱處理造紙廢水的紙機白水，CODcr、BOD5、SS的去除率達(dá)84.3%、79.4%、98%，出水色度低且清亮透明，可作工藝回水用。

3、處理電鍍廢水和含重金屬離子廢水。

采用吸附膠體浮選法處理電解鉆廢水可達(dá)標(biāo)排放，殘余鉆的濃度小于3mg/L。用載體浮選法處理重金屬離子廢水，取得了良好的效果。用氣浮柱對Ni2+、Cu2+進(jìn)行單一沉淀浮選和混合沉淀浮選，Ni和Cu的回收率均在90%

以上，在多金屬離子的混合沉淀浮選過程中，金屬間具有活化作用和載體浮選作用。

4、處理制革廢水、城市生活污水和富營養(yǎng)化前驅(qū)物。

用氣浮機生物法處理制革綜合污水，CODcr、BOD5、TSS、FOG、硫化物以及總鉻的去除率均在95%以上，可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)。

用氣浮法處理富營養(yǎng)化前驅(qū)物如藻類等效果良好。

用電絮凝和電氣浮處理賓館廢水，油脂、COD、SS的去除率分別高達(dá)99%、88%、98%。
3氣浮技術(shù)水處理的影響因素

氣浮法水處理的影響因素很多，包括溫度、絮凝體顆粒大小、微氣泡大小、攪拌強度、絮凝時間、空氣注入量、氣流速率、浮選劑等。

3.1溫度

溫度能影響氣浮體系的物化性質(zhì)，如溶解度、泡沫穩(wěn)定性、吸附等。溫度對氣浮的影響要看具體的氣浮種類，具體情況如下:

1)在離子氣浮中，溫度的改變對不同的體系有不同的效果:當(dāng)物理吸附占優(yōu)勢時，因為吸附過程放熱，故吸附隨溫度升高而減少；但當(dāng)化學(xué)吸附占優(yōu)勢時，分離效率隨溫度升高而升高。

2)在溶劑氣浮中，吸附是放熱過程，一般情況下分離效率隨溫度升高而降低，當(dāng)溫度降低時，浮選物在氣泡上的吸附增加，分離效率提高。

3)在沉淀氣浮中，溫度的升高利于粒子的長大，但另一方面卻增加沉淀的溶解度，降低泡沫的穩(wěn)定性，不利于沉淀氣浮過程。

3.2絮凝體顆粒大小

*以來，人們一直認(rèn)為氣浮技術(shù)和沉淀工藝對絮體的要求一樣需要數(shù)百微米或更大的顆粒，一些學(xué)者認(rèn)為絮體顆粒粒為400~1000um時氣浮效果*。但近期的研究發(fā)現(xiàn)，氣浮工藝不需要如此大的絮體顆粒，氣浮技術(shù)也能取得滿意的效果。的研宄結(jié)果表明，當(dāng)絮體顆粒尺寸與微氣泡的尺寸接近時二者的粘附效率大，而氣浮工藝中氣泡直徑一般在10?100um的范圍內(nèi)，故絮體顆粒只需在10?lOOum范圍內(nèi)就足夠了。

3.3微氣泡大小

許多研究者認(rèn)為，氣浮技術(shù)中的氣泡尺寸越小越好，氣泡個數(shù)越多越好。但是，事實并非如此，太小的氣泡對氣浮不利。當(dāng)水中的懸浮物一定時，一方面氣泡越小，則水中絮體上浮所需要的氣泡數(shù)量越多，氣泡跟絮體粘結(jié)的難度就増加了：

另一方面氣泡越小，則需要供氣系統(tǒng)提供的壓力越大，能耗也就越高。當(dāng)浮渣含有過多的微氣泡時，浮渣的處理難度加大，浮渣的處理一直是氣浮工藝中比較難解決的問題并且成本很高。研究表明，氣浮工藝中微氣泡大小應(yīng)適當(dāng)，氣浮需要的氣泡大小在40um左右效果較好，一般把氣泡控制在10?100um就能取得滿意的凈水效

3.4攪拌強度

研究表明氣浮工藝不需要較大尺寸的絮體顆粒，所以可以適當(dāng)提高反應(yīng)的攪拌強度(提高G值)，這一點己被許多學(xué)者的試驗證實。

3.5絮凝時間

氣浮工藝的明顯特點就是停留的時間比較短，北歐和英國等在早期對氣浮絮凝采用的時間跟沉淀工藝相同，都采用了45分鐘。然而一些學(xué)者研究認(rèn)為15-20分鐘絮凝時間足夠了，并且很多水廠采用的分級絮凝時間約20分鐘。在一些中試中采用54分鐘的絮凝時間也獲得了比較好的出水效果，并且經(jīng)過重復(fù)試驗和中試驗證5的絮凝時間是合理的研宄發(fā)現(xiàn)溶氣氣浮工藝的絮凝時間低于5分鐘便可得到較好的出水水質(zhì)。

3.6空氣注入量

對于溶氣的氣浮技術(shù)，高壓使空氣溶解于水中，通過減壓使溶解在水中的空氣釋放而產(chǎn)生氣泡。一般認(rèn)為氣浮的進(jìn)氣量稍大于空氣在水中的溶解度，剛好使空氣在水中處于過飽和狀態(tài)是比較合適的，氣體的進(jìn)氣量過小則會導(dǎo)致產(chǎn)生的氣泡量不夠而對氣浮不利，如果在溶氣罐中有大量未溶解的氣體，當(dāng)通過降壓釋放時，這部分未溶解的氣體會產(chǎn)生大氣泡擾亂氣浮系統(tǒng)，影響氣浮效果；同時一些學(xué)者認(rèn)為，氣浮技術(shù)需要多少氣泡跟原水的濁度有關(guān)，濁度高時需要的氣泡多，此時進(jìn)氣量應(yīng)該相應(yīng)的増加。

3.7流速率

氣流速率是影響氣浮過程的重要因素，在離子氣浮和溶劑氣浮中，需要使用孔徑較小的布?xì)獍?。在較低的氣流速率下，分離效率隨著氣流速度的增加而増加：但是在較高的氣流速率下，分離效率與氣流速率并不成比例。這是因為氣泡的直徑隨著氣流速度的增加而增大，致使單位體積氣體的氣液界面面積降低，同時大氣泡因為有了更高的上浮速率而減少了氣泡在水中的停留時間，故在保證氣泡尺寸的情況下，提高氣流速率對氣浮是有利的。

3.8溶氣壓力

一般情況下，溶氣壓力越高，空氣在水中的溶解度也越大，形成的氣泡更小、更均勻、池的分散摶也越高、越均勻，他們與污染物粘附的機會也越多，有利于氣浮效果的提高。在氣浮工藝中，一般選擇壓力范圍在0.3~0.44MPa認(rèn)為比較合理。

3.9浮選劑

氣浮法處理含油污水的效果在很大程度上受投加藥劑的影響，且有時起決定性作用。采用氣浮助劑、混凝劑和發(fā)泡劑等可以大大提高氣浮法處理油田采出水的效率。一般來說，疏水性句質(zhì)易被氣泡黏附而容易氣浮，親水性物質(zhì)則不易被氣浮。

為使污水中的親水性懸浮物氣浮出來，在污水處理過程中投加浮選劑來改變懸浮物顆粒表面的潤濕性，使其易于黏附在氣泡上浮選出來。為了提高氣浮的除油效率，氣浮之前還需加及混凝劑，破乳劑，以便于氣泡黏附絮體

結(jié)論與展望

隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對采油污水的處理和回注的要求將會日益增高。針對現(xiàn)有技術(shù)及工藝的不足，開發(fā)新型的處理方法及系統(tǒng)，利用幾種方法聯(lián)合分級使用，盡量避免各方法的局限性，發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢。

因此，在采油污水處理過程中，需進(jìn)一步改善處理工藝和優(yōu)化各個裝置，采用更為*的處理方法和高效的處理藥劑，采油污水會被更好的達(dá)標(biāo)處理和回注，這樣不僅解決了采油污水對環(huán)境的污染，而且為油田的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了條件，具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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