處理量60d的氣浮機售價

氣浮機防腐涂層涂裝要求：
1、在為氣浮設備噴涂防腐涂料之前，需要在對其碳鋼表面進行除銹處理，具體用到的工藝有拋丸、噴砂、酸洗等；
2、對除銹好的氣浮機經(jīng)過酸洗和磷化處理，做好相應的基礎。
3、氣浮機可以分為水下部件和水上部件兩部分，涂層的設計也是不同的，以水下涂層來說，*層是環(huán)氧富鋅底漆，第二層環(huán)氧云鐵底漆，第三層環(huán)氧瀝青底漆，第四層環(huán)氧瀝青面漆。而氣浮機水上部件*層環(huán)氧富鋅底漆，第二層環(huán)氧云鐵底漆，第三層氯化橡膠面漆，完成之后就可以達到標準了。
以上是氣浮機廠家在氣浮機出廠時對氣浮機防腐涂層所做的工藝要求，對于我們正在使用氣浮機的客戶來說，也要注意氣浮機日常的防腐工作。應該嚴格按照廠家給的指示進行維護保養(yǎng)，定期更換配件等，經(jīng)常觀察防腐涂層的狀況。如果出現(xiàn)腐蝕痕跡，盡快進行以下工作：
1、在水下基層放水處理干凈刷*遍環(huán)氧紅丹油漆，晾干后磨砂紙磨平刷*遍環(huán)氧富鋅油漆再磨砂刷較后一遍氯化橡膠面漆。這樣就能保證在水處理過程中不回應為雜質的摩擦暴露而腐蝕。
2、在水上基層處理不用水下那么復雜只需要刷一遍環(huán)氧富鋅油漆兩度再刷較后一遍氯化橡膠面漆就行了。
3、進行基層處理：清掃、除銹、打磨。將各部件金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。同步配合其他標段完成氣浮機刮板改造工作。
（6）pH值

pH值較低，會導致絲狀真菌的繁殖而引起污泥膨脹?；钚晕勰辔⑸镞m宜的pH值范圍是6.5~8.5；pH值低于6.5時利于真菌生長繁殖；pH值低至4.5時，真菌將*占優(yōu)，活性污泥絮體遭到破壞，所處理的水質惡化。

（7）BOD－污泥負荷

BOD污泥負荷是設計活性污泥反應池和控制其運行的重要指標。

3.絲狀菌引起污泥膨脹的控制方法

污泥膨脹的早期控制方法主要是靠外加藥劑（如消毒劑）直接殺死絲狀菌或投加無機或有機混凝劑增加污泥絮體的密度來改善污泥絮體的沉降性能。目前此類方法仍運用于某些污水處理廠。

（1）投加Cl2或漂bai粉

控制污泥膨脹采用的傳統(tǒng)氧化劑是Cl2。具有氧化能力的Cl2、HOCl和次氯酸根滲入細胞后，能破壞菌體內的酶系統(tǒng)，導致細胞死亡。絕大程度上說的絲狀菌都可通過加lv氣加以控制。一般投加在回流污泥中，加氯點的Cl2、濃度應控制在小于35mg/L，加氯量適宜控制在10~20mg/L˙d，投加量過大反而會殺死菌膠團菌，造成絮體解體。當SVI值逐漸降低、膨脹不斷緩解時，應逐漸減少投藥量。

（2）投加H2O2

雙氧水在控制污泥絲狀菌膨脹中的應用也相當廣泛?？刂平z狀菌的少投量是0.1g/kg˙d（H2O2/MLSS）時，將會破壞脫磷作用，投加一段時間后（大概10天）脫磷作用會慢慢恢復。H2O2的毒性對脫氮作用只有少量的影響，在檢測中沒有發(fā)現(xiàn)氨、氮和硝酸鹽氮有明顯變化。

（3）投加臭氧

投加臭氧也可以控制絲狀菌引起的污泥膨脹，臭氧還能有效地改善硝化作用和提高難降解有機物的去除率，臭氧的投加量在4g/kg˙d（H2O2/MLSS）左右，一般投加在好氧區(qū)。

（4）投加凝聚劑

投加合成的有機聚合物、鐵鹽、鋁鹽等混凝劑均可以通過其凝聚作用來提高污泥的壓密性增加污泥的比重；投加高嶺土、碳酸鈣、氫氧化鈣等也可以通過提高污泥的壓密性來改善污泥的沉降性能。實踐證明，不設初沉池的污水廠，其SVI值都比較低，所以設有初沉池的污水廠發(fā)生污泥膨脹時，將部分污水直接送到曝氣池也是一種控制污泥膨脹的方法。

（5）回流污泥

此法主要應用在脫氮除磷工藝中，將二沉池排出的回流污泥排入一單獨設置的曝氣池內進行曝氣，將微生物體內貯存物質氧化，從而使菌膠團細菌具有大吸附和貯存能力，使污泥得到充分再生并恢復活性，所以可以在與絲狀菌的競爭中獲得優(yōu)勢，抑制絲狀菌的過量繁殖。

當污泥膨脹發(fā)生時，采用上述方法能較快地降低SVI值，但是沒有從根本上控制住絲狀菌的繁殖。一旦停止加藥，污泥膨脹可能又會出現(xiàn)。加藥改變了微生物的生長環(huán)境，無疑會對污水處理廠的穩(wěn)定運行產生負面影響，因此只能作為臨時應急只用。

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