處理量70噸的氣浮機(jī)生產(chǎn)廠家
氣浮工藝對于廢水中的色度,乳化油脂及細(xì)小的懸浮物的去除效率可達(dá)70%以上,同時(shí)還可以去除部分的CODCr及BOD5。氣浮的原理是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性,對全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣,增加水的空氣溶解量,通入加過混凝劑的水中,在常壓情況下釋放,空氣析出形成小氣泡,粘附在雜質(zhì)絮粒上,造成絮粒整體密度小于水而上升,從而使固液分離。具體位置要看實(shí)際情況而定一般都是放在粗細(xì)格柵的后端或者是整個(gè)工藝的未端。
氣浮機(jī)運(yùn)行步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排放,待啟動(dòng)后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣灌內(nèi)水位上升,壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí),突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī),待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí),同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復(fù)幾次。后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4)打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個(gè)安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手?jǐn)Q緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī),待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí),稍稍打開閘閥,使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的氣浮機(jī)現(xiàn)象。
連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池通常簡稱為氧化溝,是活性污泥法的一種改型,屬延時(shí)曝氣的一種特殊形式。
活性污泥法
活性污泥法
特點(diǎn);
運(yùn)行負(fù)荷低,處理深度大;
由于曝氣裝置只設(shè)置在氧化溝的局部區(qū)段,離曝氣機(jī)不同距離處形成好氧、缺氧以及厭氧區(qū)段,故可具有反硝化脫氮的功能;
污泥沉降性能好,無臭味;
耐沖擊負(fù)荷,適應(yīng)性大;
污泥產(chǎn)量較少;
動(dòng)力消耗較低,在采用轉(zhuǎn)刷曝氣時(shí),噪聲亦極小。
10.活性污泥法的其他幾種運(yùn)行方式
1.射流曝氣工藝
活性污泥法
利用射流曝氣器充氧的活性污泥法,稱為射流曝氣活性污泥法。
根據(jù)空氣補(bǔ)給的方式,又分為供氣式射流曝氣(由鼓風(fēng)機(jī)提供壓力氣源)和自吸式射流曝氣(利用射流器直接抽吸外界空氣)。
前者效率較高,可達(dá)1.6—2.2kgO2/kWh(鼓風(fēng)機(jī)3mm穿孔管中層曝氣時(shí),動(dòng)力效率一般在1.0kgO2/kWh左右),但鼓風(fēng)機(jī)會產(chǎn)生一定的噪聲污染;后者動(dòng)力效率較低,但也已達(dá)到1.1~2.0kgO2/kWh,同時(shí)可免去鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置,*消除噪聲的二次污染。
2.純氧曝氣工藝
其特點(diǎn)是以純氧代替空氣曝氣,曝氣池密閉,以提高供氧效率和有機(jī)物降解效率。
(1)其優(yōu)點(diǎn)是:
溶解氧飽和值較高,氧傳遞速率快,生物處理的速度得以提高,因此曝氣時(shí)間短,僅為1.5—3.0h,污泥濃度約4000—8000mgMLSS/L,處理效果好。
(2)其缺點(diǎn)是:
純氧制備過程較復(fù)雜,易出故障,運(yùn)行管理較麻煩;曝氣池密封,又對結(jié)構(gòu)的要求提高;
進(jìn)水中混有的易揮發(fā)性的碳?xì)浠衔锶菀自诿荛]的曝氣池中積累,因此容易引起爆炸故曝氣池必須考慮防爆措施;
生成的CO2也使氣體中CO2分壓上升,溶解于液體,并導(dǎo)致pH值下降,妨礙生物處理的正常運(yùn)行,會影響處理效率。
在有現(xiàn)成純氧供應(yīng)的工業(yè)區(qū)內(nèi)及場地異常緊張的情況下使用該法是合適的。
3.投料式活性污泥法
活性污泥法的各種工藝在運(yùn)行過程中,關(guān)鍵之處在于維持活性污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)。
而活性污泥的凝聚性能極易受進(jìn)水水質(zhì)和外界因素的影響,從而導(dǎo)致二沉池出水飄泥等異?,F(xiàn)象。
此時(shí),在曝氣池中投加粉末活性炭、混凝劑或其池化學(xué)藥劑,往往會取得很好的效果,這就是所謂的“投料式”活性污泥法。其中以投加粉末活性炭為多,又稱PACT法(粉末活性污泥法)。
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