處理量70噸的氣浮機(jī)多少錢(qián)

溶氣氣浮機(jī)利用一種固液或液液分離工藝，去除水中難以沉降且相對(duì)密度接近于水的微小懸浮物、膠體、油及油脂類(lèi)物質(zhì)。氣浮設(shè)備處理效率的高低以及是否是理想的處理效果就十分重要，接下來(lái)溶氣氣浮機(jī)廠家接下來(lái)和大家看看如何提高氣浮機(jī)的除油效果。
含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)。廢水中油類(lèi)污染物質(zhì)，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%~80%；但是廢水中的乳化油和分散油較難處理，主要利用氣浮法進(jìn)行去除，如何提高溶氣氣浮機(jī)的除油效果是防治含油廢水污染的關(guān)鍵。
提高射流氣浮機(jī)的除油效果主要有四個(gè)方面
氣浮凈化機(jī)釋放器型號(hào)選擇：
氣浮機(jī)原理是利用向水中通入空氣，時(shí)大量空氣溶于水中，形成溶氣水，在壓力狀態(tài)下，通過(guò)釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生微細(xì)的氣泡使水中的乳化油破乳后形成浮油，粘附在空氣泡上，形成浮渣，到達(dá)除油目的。釋放器是除油效果的關(guān)健。
釋放器的安裝：
上浮微氣泡在除油室內(nèi)均勻分布，可以使氣泡與油珠的接觸面積大化。將加裝溶氣水釋放器分布管做魚(yú)刺狀，在分布管上加裝曝氣頭，并分為兩組，保障了除油室內(nèi)氣泡的均勻分布，同時(shí)在一組出現(xiàn)堵塞或無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，第二組仍可以保證氣浮機(jī)正常運(yùn)行使凈化機(jī)內(nèi)釋放器氣泡分布均勻，增強(qiáng)去除乳化油效果。
廢水溫度和壓縮空氣壓力：
空氣在廢水中的溶解度隨溫度升高而降低，隨壓力升高而增高。
當(dāng)壓力在0.3~04MP時(shí)，壓力對(duì)空氣溶解度的影響占主導(dǎo)地位，另外隨溫度的升高，廢水中油類(lèi)物質(zhì)的黏度隨之變小，魚(yú)鍵的化學(xué)鍵力的作用變小，有利于去除廢水中的分敬油和乳化油。
利用亨利定律：在一定溫度下氣體在液體中的溶解度和該氣體的平衡分壓成正比，正比例常數(shù)即亨利系數(shù)的數(shù)值決定于溫度、壓力以及溶質(zhì)和溶劑的性質(zhì)。
溶汽罐氣水比的合理調(diào)節(jié)
射流氣浮機(jī)的除油效果的好壞可根據(jù)氣浮機(jī)表面現(xiàn)象可以得知，當(dāng)氣浮機(jī)液面有成層的微小氣泡涵出時(shí)效果為，對(duì)氣浮機(jī)溶氣罐汽水比進(jìn)行了測(cè)試，
氣水比越大，單位流量?jī)?nèi)氣泡數(shù)量越多，氣泡與油珠接觸機(jī)會(huì)也越大，附著氣泡的油珠上浮機(jī)會(huì)也隨之增加，除油效果就會(huì)提高。但進(jìn)氣量過(guò)大，會(huì)引起氣水混合段無(wú)法形成均勻的溶氣混合物，導(dǎo)致氣浮效果下降。
通過(guò)對(duì)溶氣氣浮機(jī)的整體改造逐步完善，增強(qiáng)除乳化油效果，氣浮機(jī)出水含油小于10mg/1；減輕后續(xù)工藝處理壓力，改善出水指標(biāo)，穩(wěn)定污水運(yùn)行，同時(shí)可減少預(yù)處理對(duì)絮凝劑和助凝劑的投加量，可減少日常投加量的30%，做到節(jié)能生產(chǎn)。
陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等無(wú)機(jī)材料制備的多孔膜，其孔徑為0.1－50μm。具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑:機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖洗:抗微生物能力強(qiáng):耐高溫:孔徑分布窄，分離效率高等特點(diǎn)。陶瓷膜與同類(lèi)的有機(jī)高分子膜相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：它堅(jiān)硬、承受力強(qiáng)、耐用、不易阻寨，對(duì)具有化學(xué)侵害性液體和高溫清潔液有更強(qiáng)的抵抗能力，其主要缺點(diǎn)就是價(jià)格昂貴目，制造過(guò)程復(fù)雜。

MBR工藝

MBR膜組件

1中空纖維

中空纖維具有高壓下不變形的強(qiáng)度，勿需支撐材料。把大量(多達(dá)幾十萬(wàn)根)中空纖維膜裝入圓筒型耐壓容器內(nèi)。纖維束的開(kāi)口端用環(huán)氧樹(shù)脂鑄成管板。外徑一般為40～250μm，內(nèi)徑為25～42μm。在MBR中，常把組件直接放入反應(yīng)器中，不需耐壓容器，構(gòu)成浸沒(méi)式膜-生物反應(yīng)器。一般為外壓式膜組件。

MBR工藝

優(yōu)點(diǎn)：裝填密度高，一般可達(dá)16000－30000m2/m3；造價(jià)相對(duì)較低；壽命較長(zhǎng)；可以采用物化性能穩(wěn)定，透水率低的尼龍中空纖維膜；膜耐壓性能好，不需要支撐材料。

缺點(diǎn)：對(duì)堵塞敏感，污染和濃差極化對(duì)膜的分離性能有很大影響,壓力降較大；再生清洗困難；原料的前處理成本高。

2板框式

板框式是MBR工藝早應(yīng)用的一種膜組件形式，外形類(lèi)似于普通的板框式壓濾機(jī)。

MBR工藝

優(yōu)點(diǎn)：制造組裝簡(jiǎn)單，操作方便，易于維護(hù)、清洗、更換。

缺點(diǎn)：密封較復(fù)雜，壓力損失大，裝填密度小。

3管狀膜

由膜和膜的支撐體構(gòu)成，有內(nèi)壓型和外壓型兩種運(yùn)行方式。實(shí)際中多采用內(nèi)壓型，即進(jìn)水從管內(nèi)流入，滲透液從管外流出。膜直徑在6~24mm之間。管狀膜被放在一個(gè)多孔的不銹鋼、陶瓷或塑料管內(nèi)，每個(gè)膜器中膜管數(shù)目一般為4－18根。管狀膜目前主要有燒結(jié)聚乙烯微孔濾膜、陶瓷膜、多孔石墨管等，價(jià)格較高，但耐污染且易清洗。尤其對(duì)高溫介質(zhì)適用。

MBR工藝

優(yōu)點(diǎn)：料液可以控制湍流流動(dòng)，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。

缺點(diǎn)：裝填密度小，一般低于300m2/m3。

4螺旋卷式膜組件

主要部件為多孔支撐材料，兩側(cè)是膜，三邊密封，開(kāi)放邊與一根多孔的中心產(chǎn)品水收集管密封連接，在膜袋外部的原水側(cè)墊一層網(wǎng)眼型間隔材料，把膜袋－隔網(wǎng)依次迭合，繞中心集水管緊密地卷起來(lái)，形成一個(gè)膜卷，裝進(jìn)圓柱形壓力容器內(nèi)，就制成了一個(gè)螺旋卷式膜組件。

MBR工藝

優(yōu)點(diǎn)：膜的裝填密度高；膜支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；濃差極化??；容易調(diào)整膜面流態(tài)。

缺點(diǎn)：中心管處易泄漏；膜與支撐材料的粘結(jié)處膜易破裂而泄漏；膜的安裝和更換困難。

處理量70噸的氣浮機(jī)多少錢(qián)