處理量120立方的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝

氣浮設(shè)備效果差是指氣浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下，那么是什么原因?qū)е職飧≡O(shè)備氣浮效果差呢？下面為您詳細(xì)介紹：
1、氣浮設(shè)備的釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁。
2、氣浮設(shè)備的藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過(guò)大。
3、氣浮設(shè)備的氣浮回流比不足，氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比。
4、氣浮設(shè)備的刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動(dòng)速度過(guò)快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出，當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會(huì)使氣浮效果不佳。
以上就是氣浮設(shè)備氣浮效果差的原因，相信了解了以上內(nèi)容，能夠有助于您日后的操作，能夠及時(shí)找到氣浮設(shè)備氣浮效果差的原因，及時(shí)處理問(wèn)題。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:目前國(guó)內(nèi)廢水*工程，普遍投資較大且成本較高。國(guó)內(nèi)shou家已建成但還未真正實(shí)現(xiàn)廢水*的神華集團(tuán)有限責(zé)任公司煤制油項(xiàng)目在環(huán)保上投入達(dá)13.4億元，占到項(xiàng)目總投資的10%，試運(yùn)行期間每噸有機(jī)廢水的處理成本超過(guò)5元，每噸含鹽水的處理成本則超過(guò)38元。

廢水*現(xiàn)狀

1.技術(shù)現(xiàn)狀

污水達(dá)標(biāo)排放與*是兩個(gè)*不同的層次。*指通過(guò)科學(xué)的處理，實(shí)現(xiàn)全廠污水變淡水后回用，這才叫*。

煤化工廢水

實(shí)現(xiàn)*主要依靠對(duì)終端污水生化達(dá)標(biāo)處理后，再由通用技術(shù)雙膜法進(jìn)行脫鹽處理，處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用。按目前的處理技術(shù)，一次脫鹽處理后僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的*還需要把剩余的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進(jìn)行回用。

目前，煤化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)終端污水達(dá)標(biāo)排放的占80%～90%，但這并不是*。脫鹽后60%～70%淡水回用的企業(yè)占煤化工企業(yè)數(shù)量的10%，這部分企業(yè)可以算接近了*，但也不是真正的*。對(duì)剩下的30%～40%濃鹽水再進(jìn)行處理回用，固體鹽進(jìn)行資源化分鹽處理，才算是真正的*，但這部分企業(yè)極少極少。

要實(shí)現(xiàn)真正的固、液同時(shí)*或近*，技術(shù)上不難，難的是以zui少的投入、zui低的運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到的運(yùn)行效果。目前，雖然有生物膜反應(yīng)器、濕式氧化、等離子體處理、光催化和電化學(xué)氧化、膜法分鹽、熱法分鹽等技術(shù)，但普遍存在處理成本高的問(wèn)題。

2.成本現(xiàn)狀

據(jù)大唐化工技術(shù)研究院有限公司介紹，大唐克什克騰40億/年煤制天然氣項(xiàng)目，每天排放的濃鹽水就接近4.8萬(wàn)噸，相當(dāng)于一個(gè)30萬(wàn)～40萬(wàn)人口城市yi天的用水量。

如果要實(shí)施*，對(duì)這部分濃鹽水進(jìn)行回用，處理這部分水的費(fèi)用每噸就要50元。圍繞選用成本低的*技術(shù)已經(jīng)論證了3年，目前還沒(méi)有結(jié)果。

據(jù)調(diào)查，寧夏的煤化工企業(yè)用水水源都來(lái)自黃河水，一次取水價(jià)格一般在2.86元/立方米。如果實(shí)施真正的*，水處理成本必定要高于一次水取水價(jià)格。面對(duì)大大增加的水處理投入，大部分企業(yè)在zui后這一階段放棄了再次治理，等于放棄了*的zui后沖刺。

而一旦放棄了*的zui后沖刺，也等于放污染這只虎歸山。據(jù)調(diào)查，陜西榆林某年產(chǎn)60萬(wàn)噸/年甲醇的煤化工企業(yè)污水回用工程采用一級(jí)三段式反滲透裝置，污水回收率達(dá)到85%，這在業(yè)內(nèi)也算很高的了，但是還有15%的廢水仍然要排放掉。這15%的廢水等于濃縮了六七倍，廢水里面的污染物也等于擴(kuò)大了六七倍。

近一段時(shí)間，煤化工“*”的問(wèn)題引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。“*”技術(shù)已經(jīng)有無(wú)數(shù)論著來(lái)倡導(dǎo)了，它是一種“工業(yè)理想”大致是沒(méi)有爭(zhēng)議的。

3.技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

廢水“*”，在國(guó)外叫ZeroLiquidDisge，簡(jiǎn)稱(chēng)ZLD，即液體*。

這種技術(shù)的出現(xiàn)是因?yàn)榭陀^存在“硬需求”，即在以下環(huán)境中不得不考慮ZLD：當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)要求特別嚴(yán)厲;企業(yè)靠近當(dāng)?shù)鼐用窠踊蝻嬘盟?水庫(kù));十分缺水的地區(qū)，如果開(kāi)發(fā)新的水源供水比全部回收排水還昂貴時(shí);公眾對(duì)工廠排污十分反感;納污能力緊缺或當(dāng)?shù)丶{污指標(biāo)已經(jīng)用完。而煤化工企業(yè)往往就是符合其中一種或多種條件，就不得不考慮ZLD。

ZLD技術(shù)在國(guó)外已有成熟的經(jīng)驗(yàn)，美國(guó)資源保護(hù)公司(RCCI)自1974年以來(lái)已在美國(guó)和其他一些國(guó)家的170多座火力發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)了“*”，上世紀(jì)末也在煉油廠、化工廠、煤礦、鈾礦、煉銅廠實(shí)施“*”。本世紀(jì)，這家公司被美國(guó)通用電氣公司(GE)并購(gòu)，我國(guó)神華集團(tuán)鄂爾多斯煤直接液化項(xiàng)目就采用了該公司的ZLD技術(shù)。

處理量120立方的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝