久久夜色精品亚洲噜噜国产AV,被C哭着爬走又被拉回来挺进H,丰满白嫩大屁股ass

加工定制	是	設(shè)備種類	溶氣氣浮機(jī)

處理量200立方的氣浮機(jī)處理達(dá)標(biāo)

氣浮機(jī)故障的常見(jiàn)現(xiàn)象以及解決方法，氣浮機(jī)平穩(wěn)、高效、長(zhǎng)周期的運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率有著重要的影響。但是氣浮機(jī)使用的時(shí)間變長(zhǎng)的情況下也是難免會(huì)出現(xiàn)一些故障的。我們對(duì)于這些常見(jiàn)的故障，以及解決的方案是怎樣的

氣浮機(jī)在進(jìn)行處理過(guò)程中所表現(xiàn)的主要性能特點(diǎn)：

1、效率高，節(jié)省土地資源，并工作量大；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不繁雜，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和維修；

3、在使用過(guò)程中，可以有效消除污泥膨脹這一影響生產(chǎn)的不利現(xiàn)象；

4、氣浮過(guò)程是通過(guò)向水中曝氣實(shí)現(xiàn)的，曝氣過(guò)程加大程度上增加了待處理水中的溶解氧，給污水處理的后續(xù)操作提供了有利的條件與基礎(chǔ)，同時(shí)有利于除去污水中的表活劑及臭味。

而在實(shí)際應(yīng)用中，難免會(huì)遇到一些故障現(xiàn)象，結(jié)合氣浮機(jī)的實(shí)際情況來(lái)看，主要是由軸承問(wèn)題造成。而軸承維修的主要問(wèn)題是振動(dòng)較大，且有時(shí)響聲異常。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成軸承振動(dòng)大的主要原因有兩個(gè)：一是涂在軸承上的缺少鈣基潤(rùn)滑脂，軸承無(wú)潤(rùn)滑下高負(fù)荷工作，導(dǎo)致軸承受損；二是受工藝技術(shù)限制，制造出的滾輪無(wú)法精確的定位圓心，導(dǎo)致由于偏心而不能正常的工作，進(jìn)而出現(xiàn)噪聲大、軸承磨平現(xiàn)象。

結(jié)合以上分析結(jié)果可知，想要改善氣浮機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量，那么可以針對(duì)di一點(diǎn)做出改進(jìn)措施?？稍谳S承后端與軸連接部分增加一個(gè)不銹鋼材質(zhì)的潤(rùn)滑脂密封蓋，從而避免潤(rùn)滑脂泄漏，造成軸承干磨，以避免軸承耗損。
09反滲透設(shè)備的部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水要求含鹽率小于10000mg/l。

反滲透膜：用特定的高分子材料制成，具有選擇性半透性能的薄膜，能在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過(guò)，以達(dá)到純化、濃縮目的。

反滲透組件：按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部分組裝在一起的組合構(gòu)件。

脫鹽率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過(guò)濾：保安過(guò)濾，由過(guò)濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構(gòu)成的過(guò)濾器裝載反滲透設(shè)備前段，保證反滲透設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)備要求。

產(chǎn)品型號(hào)：RO-J（卷式膜）/B（板式膜）/Z（中空膜）/G（管式膜）——S（小型）/M(中型)/L（大型）——1（一級(jí)反滲透）/2（二級(jí)反滲透）/3（三級(jí)反滲透）

設(shè)備性能指標(biāo)：設(shè)備脫鹽率≥95%（用戶有特殊要求的除外）

原水回收率：小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%

操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜用4℃~45℃；乙酸纖維素膜適用4℃~35℃。

操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa.

10水解酸化池的設(shè)計(jì)

適用于較低COD值，特別適用于難降解有機(jī)物的好氧預(yù)處理。

參數(shù)選擇，水力負(fù)荷選擇0.5~2.5m3/(m2.h)，有機(jī)負(fù)荷選擇1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留時(shí)間一般根據(jù)COD確定，每100mg/l的COD選擇停留1小時(shí)。

容積確定，容積等于流量與停留時(shí)間的乘積。

11機(jī)械絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.絮凝時(shí)間宜為15-20min；

2.池內(nèi)攪拌設(shè)3-4檔，漿板線速度由di一檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s；

3.水平攪拌軸設(shè)于池中水深1/2處，葉輪直徑應(yīng)比絮凝池水深小0.3m，葉輪盡端與池子側(cè)壁間距≤0.2m；

4.垂直攪拌軸設(shè)于池中間，其上漿板頂端設(shè)于池子水面下0.3m處，下漿板底端設(shè)于距池底0.3-0.5m處，漿板外緣與池側(cè)壁間距≤0.25m；

5.水平軸式絮凝池每只葉輪的漿板數(shù)一般為4-6塊，漿板長(zhǎng)度≤葉輪直徑的75%；

6.每根攪拌軸上漿板總面積宜為水流截面積的10%-20%，不宜>25%，每塊漿板的寬度為漿板長(zhǎng)的1/10-1/15，一般為10-30cm；

7.池身一般為3-4m。

12混凝后的沉淀池設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

1.面積負(fù)荷20-80m3/(d•m2)；2.停留時(shí)間1-4h；3.池深2-4.5m；4.池內(nèi)流速2.5-15mm/s；5.進(jìn)水渠流速0.15-0.6m/s；6.出水堰溢流負(fù)荷1-7L/(s•m)。

13氣浮設(shè)計(jì)要點(diǎn)

要求原水濁度≤100度及含有密度小的懸浮物質(zhì)；（2）氣浮池的單格寬度不宜＞10m，池長(zhǎng)一般＜15m為宜；（3）絮凝時(shí)間宜取10~15min；（4）接觸室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接觸室內(nèi)水停留時(shí)間宜≥60s；（6）進(jìn)入接觸室的流速宜＜0.1m/s；（7）分離室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。

14機(jī)械攪拌澄清池

機(jī)械攪拌澄清池設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）宜用于濁度*低于5000度的原水，短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)到5000~10000mg/L；2）清水區(qū)高度為1.5~2.0m；3）清水區(qū)上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，當(dāng)處理低溫低濁水時(shí)可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的總停留時(shí)間為1.2~1.5h，di一絮凝室和第二絮凝室的停留時(shí)間一般控制在20~30min。

15斜板沉淀池

1.斜板垂直凈距一般采用80-120mm，斜管直徑一般采用50-80mm；

2.斜板（管）長(zhǎng)度為1-1.2m；

3.傾角一般為60°；

4.斜板（管）底部緩沖區(qū)高度一般為0.5-1m；

5.斜板（管）上部水深一般為0.7-1m；

6.池內(nèi)停留時(shí)間：初次沉淀≤30min；二次沉淀≤60min。

要求原水濁度*低于1000度；

斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷可采用9.0~11.0m3/(h•m2)；

管徑為25~35mm，管長(zhǎng)為1m；

水平傾角采用60°；

斜管上部清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于1.5m。