氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、食品等行業(yè)廢水，一般采用生化處理方式降低廢水中的氨氮含量，隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，越來越多的高氨氮廢水生化處理不達標，成為制約行業(yè)發(fā)展的一項重要因素，找尋有效的氨氮廢水處理解決方案就成了當(dāng)務(wù)之急

氨氮廢水中含有大量的氨離子與游離氨，如果不對其進行任何處理直接排放到水體中，直接會造成水體的富營養(yǎng)化，擾亂整個生物的生長環(huán)境

并且，氨氮的毒性遠超過氨鹽，含量超標會造成水生生物毒害

尤其是在氧氣充足的條件下，氨氮還會在微生物的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，然后與蛋白質(zhì)結(jié)合會生成亞硝胺，如果通過水生生物進入到人體，將會存在致癌和致畸威脅

氨氮廢水處理現(xiàn)狀

為排除含氨氮廢水對環(huán)境、水生生物以及人體等帶來威脅，必須要及時采取可靠措施進行處理，常見的如吹脫法、膜技術(shù)、吸附法、化學(xué)沉淀法以及生物法等，將氨氮含量控制在允許指標內(nèi)，將其對外界帶來的影響控制到小

吹脫法：吹脫法在含氨氮廢水處理中應(yīng)用比較常見，即向廢水內(nèi)通入氣體，促使廢水中溶解性氣體以及易揮發(fā)性溶質(zhì)氣液進行充分接觸，通過 pH 值的調(diào)節(jié)將廢水內(nèi)離子氨轉(zhuǎn)化成分子氨，后利用通入的空氣或者蒸汽將其吹出，降低廢水內(nèi)氨氮含量；

化學(xué)沉淀法：應(yīng)用化學(xué)沉淀法來進行廢水脫氨氮，即向含氨氮廢水投加適量的 Mg2+ 與 PO43- 藥劑，促使其與廢水內(nèi)含有的NH4+ 反應(yīng)生成難溶復(fù)鹽磷酸氨鎂 MgNH4PO4·6H2O 結(jié)晶沉淀，后對廢水中剩余的氮磷進行回收處理；

離子交換法：應(yīng)用離子交換法處理含氨氮廢水，為常見的就是以沸石作為交換載體，提高氨氮脫除率；

膜吸收法：1）反滲透處理氨氮廢水的原理，即以超過溶液滲透壓的壓力作用，通過半透膜選擇溶質(zhì)的截留作用，對溶質(zhì)和溶劑進行可靠分離，實際應(yīng)用中具有能耗低、無污染、工藝先進以及維護簡單等特點；2）電滲析技術(shù)。通過設(shè)置外加直流電場，基于離子交換膜選擇透過性特點，促使電解質(zhì)溶液將離子分離出來；

生物處理法：硝化反硝化技術(shù)，傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮技術(shù)可以應(yīng)用到含氨氮廢水處理中，分為硝化和反硝化兩個階段；

但是這些方法都各有利弊， 如吹脫法能耗大、有二次污染，且出水氨氮仍會偏高

再例如傳統(tǒng)的生化法存在流程長、反應(yīng)器大、占地多等問題

HP808-除氨氮吸附劑

為滿足企業(yè)對氨氮廢水去除率高、設(shè)計投資低、運行費用低，工藝先進、無二次污染等需求

海普功能材料的科研團隊，開發(fā)了基于典型行業(yè)廢水水質(zhì)與處理工藝特點的吸附劑產(chǎn)品—HP808  除氨氮吸附劑

 HP808 除氨氮吸附劑

豐富的納米孔道

我們的除氨氮吸附劑有何不同

與其他技術(shù)相比，海普除氨氮吸附劑在運行成本、運行效率等方面都有著顯著的應(yīng)用優(yōu)勢

海普除氨氮吸附劑適應(yīng)于氨氮廢水，能針對性地脫附廢水中的氨氮物質(zhì)，對氨氮物質(zhì)能做到吸附且脫附*，脫附后的廢水氨氮含量可達到排放標準

吸附飽和后，用脫附劑進行脫附處理，經(jīng)過脫附后的吸附劑得以再生重新用于吸附

而且采用模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單

產(chǎn)品應(yīng)用效果

依托于切實可行的除氨氮吸附劑產(chǎn)品及其配套組合工藝，海普已幫助多家客戶完成了氨氮廢水的處理需求

除氨氮吸附劑應(yīng)用案例.1

一生物化學(xué)企業(yè)300t/d含氨氮廢水需要處理，解決企業(yè)廢水氨氮含量高，生化處理不達標問題

采用海普除氨氮吸附劑，經(jīng)過工藝設(shè)計后，廢水先經(jīng)過吸附去除大部分氨氮物質(zhì)，再進入生化系統(tǒng)處理，出水能達到排放標準

除氨氮吸附劑應(yīng)用案例.2

一企業(yè)要求處理后廢水中氨氮含量低于20 mg/L，實驗處理效果表明采用海普除氨氮吸附劑進行吸附處理，廢水中的氨氮去除率穩(wěn)定在90 %以上，出水中氨氮含量可以控制在10 mg/L以下

在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動造成出水不達標

 吸附進水與吸附出水對比

除氨氮吸附劑應(yīng)用實際案例展示