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工業(yè)輥道窯爐電熱輥道爐

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宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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專業(yè)提供全自動(dòng)燒結(jié)輥道爐、全自動(dòng)電熱輥道窯爐、工業(yè)輥道窯爐、電熱輥道窯、輥道爐、電輥道窯、輥道窯爐等工業(yè)電爐，詳情歡迎。

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電窯可分為窯體、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料輥道、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分。

窯體長(zhǎng)30.6m，分13節(jié)制造，前12節(jié)每節(jié)長(zhǎng)2.4m，13節(jié)節(jié)長(zhǎng)1.8m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。窯體由爐殼、爐膛、爐襯等部分組成，其中：爐殼由鋼板和型鋼焊接而成;爐膛材料選用高鋁，在砌筑前清理其工作面，以減少因掉渣而造成對(duì)產(chǎn)品污染的成度;爐襯由輕質(zhì)粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。

窯體外側(cè)壁溫升：≤40 o c,測(cè)溫點(diǎn)位置定為無(wú)加熱元件引出的一面，且離輥棒距離 150mm。

進(jìn)料輥道長(zhǎng)2.1m，用螺栓與窯體相連，兩側(cè)工作臺(tái)面上覆厚2mm的不銹鋼板

出料輥道長(zhǎng)0.9m，用螺栓與窯體相連，兩側(cè)工作臺(tái)面上覆厚2mm的不銹鋼板

傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組，采用電磁無(wú)極調(diào)速、斜齒輪傳動(dòng)，輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。輥棒數(shù)量480支，其中窯體部分408支，選用陶星牌陶瓷輥棒;進(jìn)、出料輥道72支，選用不銹鋼管。材質(zhì)為316不銹鋼

上層加熱元件選電阻絲內(nèi)絲管，保護(hù)套管材料為剛玉莫來(lái)石管，以防止?fàn)t氣腐蝕;下層加熱元件選電阻絲外絲管。電阻絲材料為鐵鉻鋁系列高溫電熱合金絲，襯管材料為高鋁管。加熱元件共分19區(qū)排布，共390支(位置詳見“模擬燒成工藝曲線”)，上、下層加熱管數(shù)量均為195支。

溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式，共38組，每組-控制功率20kw。各區(qū)均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡?？販卦x用德國(guó)semikron公司的skkt-106/16e型可控硅模塊;控溫儀表選用廈門宇電儀表智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)pid調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償、輸出限幅等功能。系統(tǒng)配工控機(jī)，儀表配485通訊接口。

加熱元件引出線一側(cè)設(shè)2排防護(hù)罩，以防止操作人員觸電。輥棒自由端不加護(hù)罩，以便于操作人員巡視時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷棒情況。用膠木絕緣子固定導(dǎo)線，并與窯體保持適當(dāng)距離。

預(yù)熱段頂部設(shè)有2支口徑為φ150mm的排氣管，用于排除爐內(nèi)廢氣，排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體，并采用射流引風(fēng)強(qiáng)制排氣;供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備。

窯體末端設(shè)3支口徑為φ150mm的排氣管，用于出窯工件的強(qiáng)制冷卻，排氣管選用φ89mm不銹鋼管，排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體，并采用射流引風(fēng)強(qiáng)制排氣;供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備(該處棍棒孔不塞纖維，用于自然進(jìn)風(fēng))。

升溫段和保溫段底部共設(shè)有10支口徑為φ50mm的進(jìn)氣管。每曲加流量計(jì)，用于向爐膛內(nèi)補(bǔ)充空氣;進(jìn)氣量大小由蝶閥控制，采用自然進(jìn)風(fēng)。