印染業(yè)污廢水處理系統(tǒng)
印染廢水的形成
印染廢水是給紡織類產(chǎn)品洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，廢水中含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。后期難處理，COD濃度高。廢水中還有很多的硫化物，這類廢水需要進行加藥或者污水處理設(shè)備的一系列處理才能達到排放標(biāo)準。
印染業(yè)污廢水處理系統(tǒng)工藝流程
印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝?但由于缺少水解酸化單元?實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠*?導(dǎo)致后續(xù)物化處理費用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝?可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解?生成為較易生物降解的物質(zhì)?改善廢水的可生物降解性?從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧” 生物處理工藝?已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
印染工藝的四個工序都有廢水排放，*預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。
化學(xué)處理方式
混凝法
主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以*的價格為低。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且有取代無機混疑劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據(jù)報道，弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果?；煲煞ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
氧化法
臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計成間歇運行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、 涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低。
電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應(yīng)用。
電化學(xué)法
電化學(xué)法含以上三種處理方式。脈沖電凝設(shè)備可以處理印染污水達標(biāo)排放到標(biāo)準。紡織印染廢水傳統(tǒng)處理方式需要分析自身水質(zhì)，藥劑需要經(jīng)過小試，中試方可用于工程，運行技術(shù)和管理技術(shù)也需要有一定的專業(yè)能力。脈沖電凝可有效對各種紡織印染廢水去除COD50%以上，幫助提高B/C比，有助于生化系統(tǒng)更好的運轉(zhuǎn)，保證出水穩(wěn)定，顯著降低運行成本。
海卓帕斯脈沖電凝原理介紹：
脈沖電凝法采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應(yīng)，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍等綜合廢水中的COD、BOD、SS、色度、油、磷酸鹽、CN-、Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、F- (鋁板)等。
電凝的極板使用的是普通的鐵板和鋁板。通電反應(yīng)時會釋出大量的離子狀態(tài)的 Fe 2+或 Al3+。經(jīng)電凝反應(yīng)產(chǎn)生的Fe(OH)3或Al(OH)3，其活性比鐵鹽或鋁鹽(一般傳統(tǒng)水處理所使用的混凝藥劑)凝聚效果更強上40倍以上。因此能更高效的與水中之有機物或無機物產(chǎn)生膠羽而沉淀，從而可減少污泥的產(chǎn)生。
