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電子稱重式給煤機(jī)

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更新時(shí)間：2022-05-29 10:39:48瀏覽次數(shù)：321次

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徐州中興三原科技開發(fā)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

電子稱重式給煤機(jī)適用于電力行業(yè)和其它行業(yè)的工業(yè)鍋爐連續(xù)給煤

詳細(xì)介紹

電子稱重式給煤機(jī)適用于電力行業(yè)和其它行業(yè)的工業(yè)鍋爐連續(xù)給煤。它可以連續(xù)稱量及自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤量，是一種*的鍋爐給煤設(shè)備。該形式的稱重式給煤機(jī)采用智能化的電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠在運(yùn)行過程中對煤進(jìn)行精確的計(jì)量，并可根據(jù)設(shè)定值調(diào)節(jié)給煤量。使輸入鍋爐的熱值與鍋爐所需熱值相匹配，從而得到理想的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，并且有利于保護(hù)環(huán)境。

電子稱重式給煤機(jī)組成：

主要由入煤手動(dòng)閘門、封閉外殼、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、托輥、膠帶、漲緊裝置，輸送機(jī)架、鏈?zhǔn)角鍜呦到y(tǒng)、電子皮帶秤、出料口電動(dòng)煤閘門、防回?zé)犸L(fēng)裝置、變頻器和報(bào)警電控制系統(tǒng)組成。

電子稱重式給煤機(jī)工作原理：

當(dāng)物料通過輸送皮帶由進(jìn)煤口至出煤口時(shí)，其重量由設(shè)置在皮帶下面的稱量托輥傳到負(fù)荷傳感器上，負(fù)荷傳感器由此而輸出一個(gè)與皮帶上物料重量成正比的電信號(hào)，此電信號(hào)經(jīng)放大及A/D變換后以數(shù)字形式送給微處理器。速度傳感器直接聯(lián)在給煤機(jī)尾部的從動(dòng)滾筒上，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)可測出皮帶的運(yùn)行速度，即皮帶上的物料輸送速度，該信號(hào)以脈沖形式送給微處理器。

上述兩種信號(hào)經(jīng)微處理后可得出電子稱重式給煤機(jī)的給煤率和累積變量微處理器在計(jì)算出給煤率的同時(shí)，將此給煤率信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的給煤率信號(hào)或鍋爐燃燒系統(tǒng)要求的給煤率信號(hào)相比較，根據(jù)其比較結(jié)果可自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶運(yùn)行速度，使電子稱重式給煤機(jī)的給煤率與要求的給煤率相適應(yīng)。

電子稱重式給煤機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：JGC-30-（皮帶寬度）

計(jì)量精度： 0.5%

皮帶寬度：400～1400㎜

輸送能力：1～1000t/h

調(diào)速范圍：0.125～1.25

進(jìn)出口料口距離：≥1000㎜

電子稱重式給煤機(jī)性能特點(diǎn)：

1、采用封閉外殼組合而成，一方面防止向鍋爐內(nèi)漏風(fēng)，另一方面防止煤塵外揚(yáng)，有利于環(huán)境保護(hù)。另外，側(cè)門和蓋板開閉靈活，便于檢修，在計(jì)量段頭部、尾部有觀察窗，內(nèi)半裝照明具，以便隨時(shí)觀察輸送機(jī)的運(yùn)行情況。

2、秤體采用中興三原專列的ICS-30MK型秤，確保計(jì)量精確和穩(wěn)定性；

3、采用變頻無級(jí)調(diào)速，啟動(dòng)、運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)能降耗。

4、底清掃裝置：自動(dòng)定時(shí)或手動(dòng)進(jìn)行清掃，確保給煤機(jī)長期工作倉底不積煤

5、出料口采用電動(dòng)閥門，有效防止熱風(fēng)反竄，提高安全性能；齒條采用耐磨材料，閘板門設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、啟閉靈活等特點(diǎn)。

6、堵煤、斷煤、斷鏈、皮帶跑偏、超溫，可在超出設(shè)定范圍時(shí)快速關(guān)閉閥門并泄壓；

7、可根據(jù)設(shè)定值對輸送量進(jìn)行連續(xù)（PID）調(diào)節(jié)控制。

8、有自動(dòng)校準(zhǔn)，自動(dòng)調(diào)零，自動(dòng)調(diào)間隔，自動(dòng)診斷故障等功能，并可選擇自動(dòng)零點(diǎn)跟蹤。

9、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)——手動(dòng)兩種調(diào)節(jié)方式；

電子稱重式給煤機(jī)訂購需知：

1、給料中心距（給煤機(jī)下料口到出料口的中心距）

2、流量：1~1000 t/h

3、進(jìn)、出口料閥門型式、手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)