由脫硫劑制備系統(tǒng)、除塵脫硝一體化裝置、氨汽化及稀釋風系統(tǒng)、引風機、煙氣管道等組成。

      脫硫劑NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中激活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學反應(yīng)，進行SO2吸收凈化。

     干法脫硫生成的硫酸鈉經(jīng)過除塵器排入脫硫灰倉。脫硫后廢氣進入脫硝除塵一體化裝置，首先經(jīng)過布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合，進入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOX。

工藝特點

1、工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2、脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3、煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。

4、脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。